[發明專利]石墨烯碳晶高分子發熱板的制備方法

無效

• 申請號: 201310498872.0
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103596303A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 張衛
• 申請（專利權）人: 江蘇博肯碳晶材料科技有限公司
• 主分類號: H05B3/28
• 分類號: H05B3/28;H05B3/10
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本發明涉及發熱板制備技術領域，具體涉及石墨烯碳晶高分子發熱板的制備方法。?

背景技術

為達到冬季供暖高效低能耗的目的，利用輻射供暖是目前最佳的選擇，傳統的對流方式供暖一般由鍋爐、泵站、管網等組成取暖系統，熱源從鍋爐引出后，由供熱管線傳輸，大約有10％～15％左右的熱損失，熱效率低。同時，熱對流原理主要是通過室內的空氣流動傳遞熱量，當室內空氣被加熱，便形成冷熱空氣對流，對流取暖存在每米0.5～1.0℃的溫差。因此，傳統采暖造成室內溫度有較大的差異，上熱下冷，制熱效果差，嚴重浪費能源。而石墨烯具有良好的導電性能和透光性能，石墨烯碳晶制熱為碳素晶體低溫輻射采暖系統，以碳素微晶顆粒為導電材料，晶體平面發熱功能材料為主要制熱部件的一種新型的低溫輻射采暖系統，至今未見報道。?

發明內容

本發明為了解決上述技術問題中存在的缺點，提供了一種不產生副作用、綠色環保、對室內環境不制造污染源和高效低耗的石墨烯碳晶高分子發熱板的制備方法，該制備方法包括以下步驟：?

a）首先在玻璃纖維布的兩端分別沿著玻璃纖維布的寬度方向焊上銅條；?

b）利用吸吊機將銅條與玻璃纖維布壓合成型；?

c）通過印刷機將碳漿印刷至玻璃纖維布的正面后放入烘道烘干；?

d）在玻璃纖維布的正反面分別粘合兩層玻璃纖維絕緣層，通過吸吊機經過?不同的階段對所述的五層玻璃纖維布施壓復合為一體，制備成石墨烯碳晶高分子發熱板粗品；?

e）利用材料裁切機對以上步驟d）得到的石墨烯碳晶高分子發熱板粗品進行裁切；?

f）利用銑靶機對石墨烯碳晶高分子發熱板粗品銑靶，得到兩個可供接線的焊點，接線通電后即得產品石墨烯碳晶高分子發熱板。?

進一步地，所述的步驟b）是吸吊機在溫度為175℃，壓力為200t的條件下，將銅條與玻璃纖維布壓合10分鐘即成型。?

進一步地，所述的碳漿設計成五角星形狀。?

進一步地，所述的步驟d）中吸吊機經過以下階段：第一階段溫度140℃，壓力70t，第二階段溫度160℃，壓力80t，第三階段溫度175℃，壓力120t，第四階段溫度180℃，壓力160t，第五階段溫度180℃，壓力150t，第六階段溫度150℃，壓力75t。?

進一步地，所述的烘道是一種節能烘道，包括烘爐和第一輸送鏈，烘爐的一端設有進料爐門，烘爐的另一端設有出料爐門，烘爐中設有隔板，該隔板上設有通孔，通孔的高度大于碳晶板相加的高度，隔板、烘爐以及進料爐門圍成烘烤區域，隔板、烘爐以及出料爐門圍成保溫區域；還包括第二輸送鏈，該第二輸送鏈的上游端與第一輸送鏈的下游端相鄰，第二輸送鏈的下游端從烘爐穿出。?

用烘道哄烤干比一般性的烘箱其烘烤出來的阻值更加的穩定。由于在烘爐中設置了隔板，通過隔板將烘爐分隔成烘烤區域以及保溫區域，并且輸送鏈由第一輸送鏈和第二輸送鏈組成，這樣可以將烘烤區域的進料爐門和保溫區域的?出料爐門分開來控制開啟和關閉，即當碳晶板需要進入烘烤區域時，開啟進料爐門，由第一輸送鏈送入到烘烤區域中，這時保溫區域的出料爐門和第二輸送鏈均停止工作。當碳晶板從保溫區域輸出時，進料爐門呈關閉狀態。由于進料爐門和出料爐門不會同時開啟，并且通過隔板的隔離作用，避免了烘烤區域的熱量損失，烘烤區域的熱量利用得到了提升。?

還包括一個存料裝置，該存料裝置包括具有活動門的罩殼以及第三輸送鏈，罩殼與進料爐門滑動配合，第三輸送鏈的上游端位于罩殼外部，第三輸送鏈的下游端位于罩殼中，第三輸送鏈的下游端相鄰于第一輸送鏈的上游端。通過存料裝置，當進料爐門關閉時，活動門開啟，并且第三輸送鏈工作，將待烘烤的碳晶板存于罩殼內，待碳晶板存滿時，第三輸送鏈停止工作，活動門關閉。當進料爐門開啟時，第三輸送鏈工作，啟第三輸送鏈上的碳晶板傳送到第一輸送鏈上，由于活動門為關閉狀態，因此避免了烘烤區域與外界氣體進行熱交換，進一步地減少了熱量扣失。?

在制備石墨烯碳晶高分子發熱板的過程中使用的冷壓機，其包括安裝板，安裝板的左側設置有驅動電機，安裝板的左側設置有牽拉裝置，所述的安裝板的右側設置有冷壓裝置，所述的牽拉裝置包括連接在安裝板上的主動牽拉輥，主動牽拉輥上方的安裝板上設置有從動牽拉輥，所述的冷壓裝置包括固定連接在安裝板上的調節氣缸，調節氣缸的輸出端連接有上冷壓板，還包括連接在安裝板上的下冷壓板，所述的上冷壓板的下表面至少設置有一條凸棱，所述的凸棱的左側設置有圓弧形過渡面，過渡面連接有與板材接觸的冷卻面。?