[發明專利]低成本耐腐蝕電梯用彩板及其生產方法

有效

• 申請號: 201310498743.1
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103498095A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 白會平;涂元強;陳園林;蔡捷;宋乙峰;杜蓉;黃道兵;柳長福
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;陳懿

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶煉技術領域，具體地指一種低成本耐腐蝕電梯用彩板及其生產方法。

背景技術

2011年以前，電梯用板大都采用不銹鋼板。隨著市場競爭的加劇，降本增效成為電梯生產企業面臨的重要難題，而不銹鋼板成本卻一直居高不下，從性價比的角度考慮，彩板因其強度高、成本低而獲得了電梯行業的廣泛青睞。目前，電梯行業用彩板替代不銹鋼板的趨勢比較明顯，并已成為彩板市場新的經濟增長點。

通過對國內外的文獻資源進行檢索，共查到與本發明相關的技術文獻12篇。其中，武鋼發明了一種低成本高強度彩板及制造方法（專利申請號為201010195087.4），基材化學成份(wt%)分別為C：0.06～0.10、Si：≤0.05、Mn：0.30～0.70、P：0.01～0.03、S：≤0.02、solAl：0.01～0.07、N：≤0.005、Cr≤0.08、Cu≤0.11、Ni≤0.06，其余為Fe和不可避免的雜質；制作過程中通過熱鍍鋅后合金化得到的基板屈服強度為280～325MPa，在中性鹽霧試驗1000小時后涂層無起泡、無銹蝕，但是此發明的彩板涂層的加工變形能力差，在90°折彎（內R=板厚）后，折彎變形處會開裂，不能滿足電梯用彩板涂層附著力的需求。攀鋼發明了一種熱鍍鋅鋼板的制法（專利申請號：CN200810303258），所述鋼板原料成分及重量百分比為C：0.03～0.07%、Si：0.19～0.3%、Mn：0.01～0.03%、P：0.006～0.0019%、S：0.009～0.02%、Al：0.02～0.07%，其余為Fe和不可避免的雜質，制作過程中鋼板經酸洗、退火后進行熱鍍鋅操作，控制鍍浴中Fe含量＜0.03%，鍍浴中Al含量0.16～0.18%，使鋼板與鋅鍍層之間的Fe-Al中間過渡層中Al和Zn的原子濃度Al/Zn比值大于0.75，鍍層中不會形成Γ相，δ相較薄，ξ相很少，鍍層大部分由η相組成，使鍍層的附著性、抗劃性、耐磨性明顯提高，但是這種處理的基板耐加工變形能力差，會影響鍍鋅層與有機涂層的結合力，不適合做電梯彩基板。

電梯常用的彩板厚度規格為1.2mm～1.5mm，屬于彩板領域超厚規格。電梯彩板不僅要保證電梯鋼板所需的強度及加工性能，而且要保證與不銹鋼同等的耐腐蝕性能，其腐蝕原理來源于鍍鋅層的電化學保護和有機涂層的機械阻擋作用，所以要求鍍鋅層和有機涂層在經過電梯行業的嚴苛加工變形后，鍍鋅層和有機涂層仍能保持完好，不出現裂紋甚至脫落。

因此，開發出一種同時具有低成本和耐腐蝕性優良性能的電梯用彩板一直是國內外研究人員努力的方向。

發明內容

本發明的目的就是要提供一種工藝簡單、成本低廉、耐腐蝕性能優良的低成本耐腐蝕電梯用彩板及其生產方法。

為實現上述目的，本發明所設計的低成本耐腐蝕電梯用彩板，該電梯用彩板由以下重量百分比的原料制成：C：0.01～0.05%、Si：≤0.018%、Mn：0.15～0.25%、P：≤0.020%、S：≤0.020%、Als：0.01～0.06%、N：≤0.0060%，余量為Fe和其他不可避免的雜質。

作為優選方案，該電梯用彩板由以下重量百分比的原料制成：C：0.02～0.04%、Si：0.009～0.013%、Mn：0.18～0.23%、P：0.014～0.018%、S：0.013～0.017%、Als：0.02～0.05%、N：0.0021～0.0047%，余量為Fe和其他不可避免的雜質。

進一步地，該電梯用彩板由以下重量百分比的原料制成：C：0.02%、Si：0.012%、Mn：0.22%、P：0.015%、S：0.015%、Als：0.03%、N：0.0030%，余量為Fe和其他不可避免的雜質。

本發明所設計的低成本耐腐蝕電梯用彩板的制造方法，依次包括以下步驟：鐵水煉鋼、連鑄、熱軋、酸洗、冷軋、熱鍍鋅、光整、拉矯、彩涂，所述熱鍍鋅步驟中，鋅液加入具有以下重量百分比的成分：Al：0.19～0.22%、Fe：≤0.015%、Pb：≤0.0030%、Sb：≤0.0030%，其中，鋅液溫度控制在457～463℃，帶鋼入鋅鍋溫度控制在460～500℃；所述彩涂步驟必須嚴格控制烘烤固化溫度，其中，初涂過程帶鋼的峰值溫度控制在220～240℃，精涂過程帶鋼的峰值溫度控制在224～232℃。