[發明專利]一種煤油共處理殘渣改性石油瀝青的生產方法

有效

• 申請號: 201310498539.X
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103497523A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 申力濤;杜素軍;薛君;劉俊權;龐瑾瑜;崔東霞
• 申請（專利權）人: 山西省交通科學研究院
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 張水俤

技術領域

本發明屬于瀝青改性技術領域，特別涉及一種煤油共處理殘渣改性石油瀝青的生產方法。

技術背景

石油瀝青改性主要是通過向石油瀝青中添加改性劑的方式進行，并將改性后的瀝青稱為改性瀝青。瀝青改性劑種類較多，但大多數改性劑（包括煤油共處理殘渣）都不易與石油瀝青相容，易導致改性瀝青在儲存過程中發生離析現象，造成改性瀝青性能的降低。

常用的改性瀝青生產方法有直接混溶法、母料法、溶劑法、乳液法。煤油共處理殘渣改性瀝青的生產方法主要采用混溶法，將煤油共處理殘渣加入石油瀝青后，使用高速剪切機或者膠體磨機進行高速分散，由于煤油共處理殘渣是以粉末狀態加入的，因此分散后的煤油共處理殘渣改性瀝青極易發生離析現象，導致改性瀝青的性能不穩定。

為了解決煤油共處理殘渣改性瀝青離析現象，發明人通過對煤油共處理殘渣成分分析和改性瀝青生產方法的比較，最終發明出一種可解決此前改性瀝青離析問題，使煤油共處理殘渣在石油瀝青中高度均勻分散的方法。

發明內容

本發明的目的是針對現有煤油共處理殘渣改性瀝青生產方法的現狀和不足，為使煤油共處理殘渣在石油瀝青中高度均勻分散，保持改性瀝青性能穩定而發明的一種共混方法。

本發明涉及的煤油共處理殘渣是指原料煤與石油重油或者石油渣油等重質油料一起進行加氫液化制油后殘留的渣，經減壓蒸餾處理后呈固體形態。

本發明涉及的石油瀝青為滿足《公路瀝青路面施工技術規范》（JTGF40-2004）要求的90號瀝青，針入度為80-100。

本發明提供的一種煤油共處理殘渣改性石油瀝青的生產方法，其具體生產條件為：常溫下將研磨后的煤油共處理殘渣溶于四氫呋喃中，然后與石油瀝青共混形成混合物，通過減壓蒸餾的方式將四氫呋喃從混合物中提取出來，最后將剩余的混合物采用高速剪切機進行剪切分散，使煤油共處理殘渣均勻分散在石油瀝青中，得到煤油共處理殘渣改性石油瀝青。

上述煤油共處理殘渣與四氫呋喃的質量比范圍為(1:5)-(1:10)。

上述煤油共處理殘渣與石油瀝青的質量比范圍為(1:5)-(1:100)。

上述研磨后的煤油共處理殘渣平均粒徑小于75μm。

上述減壓蒸餾的相對壓力為(-0.04Mpa)-(-0.08Mpa)，蒸餾溫度為70℃-90℃。

上述剪切溫度為130℃-150℃，剪切速率為1000rpm-6000rpm，剪切時間為5min-30min。

本發明可明顯提高煤油共處理殘渣與石油瀝青的分散均勻程度，解決煤油共處理殘渣改性瀝青的離析問題。與現有煤油共處理殘渣改性瀝青生產方法相比，具有以下優點：方便簡潔，只需在原有設備添加減壓蒸餾裝置即可；效果明顯，可完全消除現有方法存在的分散不均，離析等問題。

具體實施方式

下面通過實例來進一步說明本發明的特點，而非限制本發明；本發明的突出特點和顯著進步，絕不限制于下述實例。

實施例1：

將20g煤油共處理殘渣研磨至平均粒徑75μm，溶于100g四氫呋喃中，然后與100g石油瀝青共混形成混合物，通過真空減壓蒸餾（-0.04Mpa，90℃）將四氫呋喃從混合物中提取出來，最后在130℃條件下將剩余的混合物通過高速剪切機以1000rpm轉速剪切分散30min，得到的煤油共處理殘渣改性瀝青在存儲中無離析現象。

實施例2：

將15g煤油共處理殘渣研磨至平均粒徑60μm，溶于80g四氫呋喃中，然后與100g石油瀝青共混形成混合物，通過真空減壓蒸餾（-0.05Mpa，85℃）將四氫呋喃從混合物中提取出來，最后在135℃條件下將剩余的混合物通過高速剪切機以2000rpm轉速剪切分散15min，得到的煤油共處理殘渣改性瀝青在存儲中無離析現象。

實施例3：

將60g煤油共處理殘渣研磨至平均粒徑50μm，溶于350g四氫呋喃中，然后與600g石油瀝青共混形成混合物，通過真空減壓蒸餾（-0.06Mpa，80℃）將四氫呋喃從混合物中提取出來，最后在140℃條件下將剩余的混合物通過高速剪切機以3000rpm轉速剪切分散10min，分散結束后得到的煤油共處理殘渣改性瀝青在存儲中無離析現象。

實施例4：