[發明專利]高溫連續熔煉平臺爐

有效

• 申請號: 201310498531.3
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103540761A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 陳紅雨;朱龍冠;舒月紅;薛辛;夏雄偉
• 申請（專利權）人: 株洲金鼎高端裝備有限公司;華南師范大學
• 主分類號: C22B13/02
• 分類號: C22B13/02;F27D17/00
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;陳亮

技術領域

本發明涉及再生鉛冶煉設備技術領域，尤其涉及一種高溫連續熔煉平臺爐。

背景技術

目前，隨著原生鉛礦資源日益枯竭，再生鉛行業的發展越來越得到國家的重視和扶持，而其中再生鉛冶煉設備的改造和引進更是促進再生鉛行業發展的重中之重。國內外再生鉛生產廠家主要使用反射爐和旋轉爐進行再生鉛冶煉生產，其中反射爐類型較多，冶煉工藝水平先進，冶煉方式以沉淀反應為主，可進行高溫冶煉，鉛回收率高，渣鉛分離效果好，但是由于能耗高，熱能利用率低，無連續冶煉能力等問題，反射爐已經被逐漸淘汰。

而旋轉爐主要以低溫連續還原熔煉為主，采用從低溫到高溫分段連續還原熔煉工藝，能耗相對較低，可進行連續熔煉，但旋轉爐的熔煉工藝為反應熔煉，對爐體的損害很大，同時鉛沉淀性能弱化，渣鉛分離不干凈，冶煉時間過長導致煙氣含鉛量較高，難以處理；另外，旋轉爐一般用來冶煉脫硫后的鉛膏、鉛泥，一般不能高溫持續冶煉，且前段配套的脫硫設備投資大，占地面積廣，容易出現問題，維護困難，并不具有實質上的連續生產能力。

發明內容

本發明的目的是提供一種高溫連續熔煉平臺爐，該平臺爐能夠實現自動加料，高溫熔煉，連續出鉛，鉛直收率高，渣含鉛量低，環境污染小，且煙氣余熱得到充分利用。

一種高溫連續熔煉平臺爐，所述平臺爐包括第一平臺、第二平臺、出鉛系統、燃燒室、爐體、預熱裝置和煙氣回收裝置，其中：

所述出鉛系統設置在所述第一平臺的正下方，包括一組粗鉛鍋，放鉛口和粗鉛鍋吸塵罩，其中所述粗鉛鍋置于地面軌道上，與所述放鉛口位于同一條中心軸線上，所述粗鉛鍋吸塵罩固定在所述第一平臺上并罩住整個粗鉛鍋，并與主煙道相連接；

所述燃燒室和爐體置于所述第一平臺的上方，并位于所述第二平臺的下方，其中所述爐體固定在所述第一平臺和所述第二平臺之間，所述燃燒室包裹整個爐體，氧槍設置在所述燃燒室的左側上方；

所述預熱裝置固定在所述第二平臺的上方，且所述煙氣回收裝置位于所述預熱裝置的上方，所述預熱裝置包括進料管道、工業水箱以及純氧和燃氣管道，其中所述進料管道為“之”字形設計，所述純氧和燃氣管道為彎曲形設計；所述工業水箱設置在高溫燃燒煙氣管道上，且所述高溫燃燒煙氣管道最后并入主煙道；

所述煙氣回收裝置包括進料口、進料口吸塵罩、引風機、除塵裝置和主煙道，其中所述進料口與進料管道相連接，所述進料口的上方設置有所述進料口吸塵罩，所述進料口吸塵罩并入所述主煙道；所述純氧和燃氣管道的上方設置有引風機，在高溫冶煉煙氣余熱利用完后經所述引風機進入所述除塵裝置，最后并入所述主煙道。

所述爐體的上方還設置有加料口和高溫煙氣出口，下方設置有攪拌器，底部設置有出鉛口，左下側設置有出渣口，內側鋪有保溫磚；

所述燃燒室的左下設置有除塵口，外部涂有保溫層。

所述出鉛系統的放鉛口末端設置有可自動開啟關閉的閥門。

所述爐體采用的材料為Q345鋼材及酸性耐火材料。

所述第一平臺距離地面的高度為1.0-1.5m；且所述第二平臺距離所述第一平臺的高度為6-8m。

所述燃燒室外的保溫層采用耐高溫保溫材料砌成，且所述燃燒室的氧槍噴射角度可調節。

所述加料口上設置有自動加料裝置。

所述出渣口、除塵口上均設有密封門，且所述出渣口的位置根據爐內物料的多少來決定。

在所述工業水箱內設置有煙氣熱交換裝置。

由上述本發明提供的技術方案可以看出，該平臺爐能夠實現自動加料，高溫熔煉，連續出鉛，鉛直收率高，渣含鉛量低，環境污染小，且煙氣余熱得到充分利用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發明實施例所述高溫連續熔煉平臺爐的結構示意圖；

圖2為本發明實施例所提供的高溫連續熔煉平臺爐的具體實現結構示意圖。

具體實施方式

下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。