[發(fā)明專利]一種具有良好切削性能的鋁合金的熱處理方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310498437.8 | 申請(qǐng)日: | 2013-10-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103572183A | 公開(公告)日: | 2014-02-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃宣斐 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 黃宣斐 |
| 主分類號(hào): | C22F1/057 | 分類號(hào): | C22F1/057;C22C21/18 |
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| 地址: | 315177 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 具有 良好 切削性能 鋁合金 熱處理 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域,具體是指一種具有良好切削性能的鋁合金的熱處理方法。
背景技術(shù)
為了使鋁合金具有良好的切削性能,一般是在鋁合金中加入鉛來提高其切削性能。但是由于鉛對(duì)環(huán)境和人體的危害性,必需要尋找到能夠替代鉛的鋁合金材料。
現(xiàn)有技術(shù)提出在鋁合金材料中加入錫和鉍來制造有良好切削性能的鋁合金,但是同鉛鋁合金比較,其脆性增加,并且該鋁合金在進(jìn)行熱鍛壓時(shí)會(huì)有裂縫出現(xiàn)。
為了克服上述缺陷,現(xiàn)又有技術(shù)提出在加入錫和鉍的鋁合金中通過加入鋅來降低鋁合金中的脆性,并降低在熱鍛壓時(shí)出現(xiàn)裂縫的可能。
但是在加入鋅的鋁合金中,雖然能夠降低脆性及減少在熱鍛壓時(shí)的裂縫,但是加入鋅時(shí)會(huì)降低鋁合金的耐腐蝕性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有良好切削性能的鋁合金的熱處理方法,通過本技術(shù)方案,能夠減少在熱處理的鍛壓過程中出現(xiàn)裂縫的可能。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種具有良好切削性能的鋁合金的熱處理方法,包含有按質(zhì)量百分比4.8-5.0%的銅、0.3-0.35%的錫、0.35-0.50%的鉍、0.6-0.65%的鋅、及0.2-0.25%的鎂,余量為鋁及不可避免的雜質(zhì);其中鋅和鎂的質(zhì)量比為2.8:1;
在鋁合金回火階段采用分兩階段等溫回火方式,即在回火過程中,首先在580-650℃等溫回火2-6小時(shí),然后再升溫至850-950℃等溫回火2-4小時(shí),然后勻速冷卻至常溫;再進(jìn)行退火處理,退火溫度為530-550℃,退火時(shí)間為3-5小時(shí);
鋁合金材料的鍛造溫度為330-380℃;
在鍛造完成后采用110-130℃等溫水淬火。
本發(fā)明的有益效果是:
通過本技術(shù)方案的處理過程,實(shí)現(xiàn)了鋁合金組織晶體的均勻,在組織內(nèi)部的各化合物的邊界比較清晰,并且結(jié)合度較高,因此在鍛造及后期處理過程中,裂縫出現(xiàn)的比率有較大的降低。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案,應(yīng)當(dāng)理解的是,以下的實(shí)施例僅是示例性的,僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
在本發(fā)明的各可能實(shí)施例中,有區(qū)別的是鋁合金材料中各組分的配比,其余的區(qū)別基本沒有。因此在本申請(qǐng)中,鋁合金材料的各種配比均以技術(shù)方案中的范圍進(jìn)行,在此就不進(jìn)行反復(fù)的說明了,也就是說,在本申請(qǐng)的范圍內(nèi),鋁合金可以進(jìn)行自由配比,并不會(huì)影響到本申請(qǐng)技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)。
一種具有良好切削性能的鋁合金的熱處理方法,包含有按質(zhì)量百分比4.8-5.0%的銅、0.3-0.35%的錫、0.35-0.50%的鉍、0.6-0.65%的鋅、及0.2-0.25%的鎂,余量為鋁及不可避免的雜質(zhì);其中鋅和鎂的質(zhì)量比為2.8:1;
在鋁合金回火階段采用分兩階段等溫回火方式,即在回火過程中,首先在580-650℃等溫回火2-6小時(shí),然后再升溫至850-950℃等溫回火2-4小時(shí),然后勻速冷卻至常溫;再進(jìn)行退火處理,退火溫度為530-550℃,退火時(shí)間為3-5小時(shí);在此處的勻速冷卻是指冷卻溫度以2.5℃/分鐘-4℃/分鐘為宜,若冷卻速度過快,則會(huì)導(dǎo)致組織內(nèi)晶體結(jié)合不好脆性增加;若冷卻速度過慢則組織內(nèi)晶體增長過多,影響到最終鋁合金的強(qiáng)度及晶體均勻性。
鋁合金材料的鍛造溫度為330-380℃;
在鍛造完成后采用110-130℃等溫水淬火。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改和替換,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
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