[發明專利]一種液晶顯示屏的回收方法無效
| 申請號: | 201310498104.5 | 申請日: | 2013-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN103506374A | 公開(公告)日: | 2014-01-15 |
| 發明(設計)人: | 王耀斌 | 申請(專利權)人: | 陜西盛邁石油有限公司 |
| 主分類號: | B09B3/00 | 分類號: | B09B3/00;B09B5/00 |
| 代理公司: | 西安億諾專利代理有限公司 61220 | 代理人: | 劉斌 |
| 地址: | 710065 陜西省西安市高新*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 液晶顯示屏 回收 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種回收方法,特別涉及一種液晶顯示屏的回收方法。
背景技術
隨著各類液晶顯示屏(LCD)報廢數量的增多和LCD的快速更新換代會產生大量的廢液晶顯示屏,同時,由于液晶顯示屏含有汞、鎘、鉻、鎳、鉛、鉬等有毒有害金屬及砷、硒、PBDE和PBB等有毒非金屬物質,處理不當極易對環境造成嚴重污染,同時,廢LCD中含有的氧化銦錫(ITO),玻璃基板、高分子偏光膜、金、銀、銅等物質都具有顯著的回收利用價值,因此不僅要對廢液晶顯示屏進行無公害處理,還要回收有用的資源,實現環境效益和經濟效益的和諧統一。
目前,南京大學對廢棄液晶顯示屏用丙酮、氯仿、苯、二甲苯等有機溶劑和硝酸、鹽酸等無機酸進行浸泡分離玻璃基板、效果差、耗時長,李金輝等人采用熱析出和超聲波清洗法處理廢液晶屏,成本高。
同時,秦文隆研究將廢棄液晶顯示屏面板破開后,置入密閉爐中進行處理,分離鍍膜氧化物和玻璃基板,干凈的玻璃片粉碎加工后制成各種建材,有人利用LCD玻璃廢物代替陶土制取生態磚、陶瓷及玻璃陶瓷,有人利用LCD廢玻璃替代部分砂制備低強度混凝土材料,還有人將廢玻璃加入到水泥中制得復合水泥,均取得了一定的效果,但利用附加值不高。
發明內容
針對上述問題,本發明提供一種液晶顯示屏玻璃基板的回收方法,其工藝簡單、成本低、且處理干凈的玻璃板有望成為生產太陽能集熱管、化工儀器、日用器皿和高檔燈飾的玻璃,也可以再加工成液晶顯示屏的玻璃基板以緩解目前玻璃基板供不應求的緊張局面,提高廢玻璃的利用附加值。
本發明所述的液晶顯示屏玻璃基板的回收方法,包括下述步驟:
(1)利用外力將兩層玻璃基板拆離,手工扯掉玻璃基板表面的保護膜;
(2)將剝離后的玻璃基板放在濃堿鈍化處理的不銹鋼器皿中,用質量分數為5%-20%的氫氧化鈉溶液將下層玻璃基板浸泡60-129min,同時將含鉻黑矩陣膜上層玻璃基板浸泡50-121min,含樹脂黑色矩陣膜上層玻璃基板浸泡27-38min,并一邊攪拌一邊加熱至沸騰,用肉眼觀察偏光片的去除,用光學金相顯微鏡觀察玻璃基板表面;
(3)在常溫下,對于未處理干凈的的下層玻璃基板用質量分數為5%-15%氫氟酸溶液繼續浸泡8-31min去除,將含鉻黑矩陣膜上層玻璃基板浸泡49-174min去除,?得到干凈的玻璃基板。
優選地,本發明所述的液晶顯示屏玻璃基板的回收方法,其中步驟(2)中的浸泡含鉻黑矩陣膜上層玻璃基板氫氧化鈉溶液的濃度為15%。
優選地,本發明所述的液晶顯示屏玻璃基板的回收方法,其中步驟(2)中浸泡含樹脂黑色矩陣膜上層玻璃基板的氫氧化鈉溶液的濃度為10%。
更優選地,本發明所述的液晶顯示屏玻璃基板的回收方法,其中步驟(3)中氫氟酸的濃度為10%。
本發明所述的液晶顯示屏玻璃基板的回收方法,采用無機酸或堿溶液處理玻璃基板,工藝簡單、成本低、且處理干凈的玻璃板有望成為生產太陽能集熱管、化工儀器、日用器皿和高檔燈飾的玻璃,也可以再加工成液晶顯示屏的玻璃基板以緩解目前玻璃基板供不應求的緊張局面,提高廢玻璃的利用附加值。
具體實施方式
實施例1
(1)利用外力將兩層玻璃基板拆離,手工扯掉玻璃基板表面的保護膜;
(2)將剝離后的下層玻璃基板放在濃堿鈍化處理的不銹鋼器皿中用濃度為20%的氫氧化鈉溶液浸泡60min,含鉻黑矩陣膜上層玻璃基板浸泡50min,含樹脂黑色矩陣膜上層玻璃基板浸泡27min,邊攪拌邊加熱至沸騰,用肉眼觀察偏光片的去除,用光學金相顯微鏡觀察玻璃基板表面;
(3)在常溫下,對于未處理干凈的的下層玻璃基板用質量分數為15%氫氟酸溶液繼續浸泡8min去除,將含鉻黑矩陣膜上層玻璃基板浸泡49min去除,?得到干凈的玻璃基板。
實施例2
與實施例1相同,將步驟(2)中浸泡下層玻璃基板的氫氧化鈉溶液濃度替換為15%的氫氧化鈉溶液浸泡65min,將含鉻黑矩陣膜上層玻璃基板浸泡56min,將含樹脂黑色矩陣膜上層玻璃基板浸泡27min。
將步驟(3)中的下層玻璃基板用質量分數為10%氫氟酸溶液繼續浸泡10min去除,將含鉻黑矩陣膜上層玻璃基板浸泡60min去除。
實施例3
與實施例相同,將步驟(2)中浸泡下層玻璃基板的氫氧化鈉溶液濃度替換為10%的氫氧化鈉溶液浸泡93min,將含鉻黑矩陣膜上層玻璃基板浸泡90min,將含樹脂黑色矩陣膜上層玻璃基板浸泡28min。
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