[發(fā)明專利]現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310498025.4 | 申請日: | 2013-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN103590602A | 公開(公告)日: | 2014-02-19 |
| 發(fā)明(設計)人: | 鄧宏;柯麟質;蔣紅慶;吳生久;劉敏 | 申請(專利權)人: | 重慶建工第三建設有限責任公司;重慶建工集團股份有限公司 |
| 主分類號: | E04G21/00 | 分類號: | E04G21/00 |
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| 地址: | 400030*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混凝土 空心 樓蓋 施工 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種建筑物的樓蓋施工方法,具體涉及一種利用現(xiàn)澆混凝土和填充材料形成空心樓蓋的施工方法。
背景技術
現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋是用輕質材料以一定規(guī)則排列并替代實心樓蓋一部分混凝土形成空腔或者輕質夾心,使之形成空腔與暗肋,形成空間蜂窩狀受力結構,既減輕了樓蓋自重,又保持了樓蓋的大部分剛度與強度。空腔或者輕質夾心可采用預埋內膜現(xiàn)澆混凝土后形成,或者用配筋混凝土預制形成帶空腔的受力構件再與現(xiàn)澆混凝土暗肋形成空心樓蓋。
現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋用空心材料有薄壁管(或方管)、加勁肋管、填充塊、蜂巢芯、雙邊外露模、薄璧方箱、豎孔芯模等。可分以下幾個系列:第一系列產(chǎn)品為管狀或方管狀內置模,代表為高強復合薄壁管與加勁肋管;第二系列產(chǎn)品為配筋預制盒狀,代表為蜂巢芯(單邊外露模)與雙邊外露模,第三系列產(chǎn)品方形與矩形盒狀內置模,代表為薄璧方箱、填充塊與豎孔芯模,第四系列產(chǎn)品為以PE、PPE高分子材料制造上述所有類型的產(chǎn)品。每一系列產(chǎn)品研發(fā)基本上都是無梁樓蓋技術的重大突破,都解決了其他產(chǎn)品存在的一些不足、或者拓展了空心樓蓋的應用領域。當然,每一種產(chǎn)品都有其優(yōu)點和適用性,因此在特定的項目,一些產(chǎn)品會具有更大的優(yōu)勢。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工方法,利用新型的空心填充塊現(xiàn)澆形成混凝土空心樓蓋結構,適用于樓蓋內承受荷載較為分散的區(qū)域施工。
為達到上述目的,本發(fā)明的技術方案是:現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工方法,包括以下步驟,
(1)施工準備:按設計要求明確空心填充塊的規(guī)格、各項技術參數(shù);根據(jù)柱網(wǎng)開間尺寸和安裝預留預埋情況,具體確定預留預埋位置;
(2)模板施工:現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的模板根據(jù)工程結構特點,樓蓋厚度、孔間腹肋寬度、孔頂及孔底現(xiàn)澆板厚度、暗梁的寬度與平面具體位置計算恒荷載值,充分考慮樓蓋上施工荷載后,進行模板豎向和側向承載及穩(wěn)定計算,設計模板、龍骨與支撐;
(3)劃線定位:模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后,根據(jù)圖紙設計要求,對暗梁、填充塊、肋梁、水電預留預埋設施等位置進行定位劃線,減少安裝誤差,以方便施工中控制和校核;
(4)鋼筋施工:按在模板上彈出的暗梁及底排鋼筋線綁扎暗梁及下排底筋,用專用墊塊支墊鋼筋,以保證鋼筋保護層厚度,再綁扎肋間鋼筋;
(5)水電、管線施工:樓板中布置的水電預埋管線應與相關專業(yè)施工圖配合統(tǒng)一布置,按放線位置預埋,采取正交加線盒的方法;預埋管線盒宜布置在肋間位置,預埋管線盒的連結節(jié)點布置在填充塊空心樓蓋間肋處,避免在混凝土面層埋管線;
(6)空心填充塊施工:在綁扎完暗梁筋及下排筋后開始排放空心填充塊,空心填充塊安裝前,在劃線位置上箱盒底部放置四個混凝土墊塊,以確保空心填充塊離模板面的距離符合設計要求,相鄰空心填充塊之間用U型鋼筋卡定位,保證縱橫肋距;在每個填充塊頂面兩端設置兩根通長抗浮鋼筋,抗浮筋穿過模板后與支模系統(tǒng)拉錨固定,拉結錨固點設置在空心填充塊的兩端;
(7)混凝土施工:混凝土澆筑前,應對所有空心填充塊充分澆水濕潤,以免空心填充塊大量吸水降低混凝土的和易性而產(chǎn)生蜂窩、麻面等現(xiàn)象;梁板同時澆筑,澆筑時由一端開始下料,保持混凝土沿梁底向前推進,混凝土的澆筑,采用沿縱軸單向進行的方式;混凝土澆筑時分次進行,第一次布料高度不超過樓蓋厚度的五分之三,待底層振搗密實后再進行第二次布料,以防止漏振;前后兩次布料澆搗時差不得超出混凝土初凝時間;
(8)混凝土養(yǎng)護:混凝土澆筑完12h后派專人進行養(yǎng)護,混凝土養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天;對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14天。
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