[發明專利]一種耐酸堿的保溫板涂層及其制備方法

有效

• 申請號: 201310497897.9
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103627314A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 石小強
• 申請（專利權）人: 江蘇博思源防火材料科技有限公司
• 主分類號: C09D177/06
• 分類號: C09D177/06;C09D133/04;C09D183/08;C09D7/12
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明涉及一種保溫板涂層及其制備方法，特別是涉及一種耐酸堿的保溫板涂層及其制備方法。

背景技術

保溫板應用渠道非常多樣化，可以應用到多個領域。保溫板在其中主要發揮著保溫作用，通常需要在保溫板上覆蓋一層涂料層，涂料層對保溫板的保溫性能也有顯著的影響。在耐候、耐酸堿、耐高溫等方面，涂料層需要發揮著明顯的作用。涂料層具有良好的耐酸堿作用，可以提高涂層的適應能力，可以適用于不同的酸環境和堿環境當中，因此需要找到一種具有良好耐酸堿功能的保溫板涂層。

發明內容

要解決的技術問題：普通的保溫板涂層耐酸堿效果差的問題。

技術方案：本發明公開了一種耐酸堿的保溫板涂層，保溫板涂層由以下成分按照重量比組成：聚癸二酰己二胺為22～24份、煤矸石粉為2～4份、碳酸鋁為4～5份、硅丙乳液為16～18份、氨基硅油為19～20份、石灰石為5～6份、硫酸鎂為3～4份。

一種耐酸堿的保溫板涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）取聚癸二酰己二胺為22～24份、煤矸石粉為2～4份、碳酸鋁為4～5份、硅丙乳液為16～18份、氨基硅油為19～20份、石灰石為5～6份、硫酸鎂為3～4份，室溫下使用高速分散機進行高速分散，高速分散機轉速為500r/min，時間為2～3h；（2）高速分散結束后，將漿料用膠體磨進行高速研磨，轉速為7000～9000rpm，時間為60～90min；（3）膠體磨研磨結束后，再將漿料用剪切機進行剪切，剪切轉速為4000～6000rpm，剪切時間為20～30min；（4）最后將漿料灌裝入罐體中，制備得到耐酸堿的保溫板涂層。硅丙乳液優選為18份；氨基硅油優選為19份；硫酸鎂優選為3份。

有益效果：本發明制備得到的保溫板涂層具有良好的耐酸堿效果，涂層可以耐15wt%的氫氧化鈣溶液浸泡25～35天無明顯變化，耐20wt%的草酸溶液浸泡40～50天無明顯變化。

具體實施方式

實施例1

取聚癸二酰己二胺為22kg、煤矸石粉為4kg、碳酸鋁為4kg、硅丙乳液為18kg、氨基硅油為19kg、石灰石為6kg、硫酸鎂為3kg，室溫下使用高速分散機進行高速分散，高速分散機轉速為500r/min，時間為3h；（2）高速分散結束后，將漿料用膠體磨進行高速研磨，轉速為7000rpm，時間為90min；（3）膠體磨研磨結束后，再將漿料用剪切機進行剪切，剪切轉速為6000rpm，剪切時間為20min；（4）最后將漿料灌裝入罐體中，制備得到耐酸堿的保溫板涂層。

實施例2

取聚癸二酰己二胺為24kg、煤矸石粉為3kg、碳酸鋁為5kg、硅丙乳液為16kg、氨基硅油為20kg、石灰石為5kg、硫酸鎂為4kg，室溫下使用高速分散機進行高速分散，高速分散機轉速為500r/min，時間為2h；（2）高速分散結束后，將漿料用膠體磨進行高速研磨，轉速為9000rpm，時間為60min；（3）膠體磨研磨結束后，再將漿料用剪切機進行剪切，剪切轉速為5000rpm，剪切時間為30min；（4）最后將漿料灌裝入罐體中，制備得到耐酸堿的保溫板涂層。

實施例3

取聚癸二酰己二胺為23kg、煤矸石粉為2kg、碳酸鋁為4kg、硅丙乳液為17kg、氨基硅油為19kg、石灰石為6kg、硫酸鎂為3kg，室溫下使用高速分散機進行高速分散，高速分散機轉速為500r/min，時間為3h；（2）高速分散結束后，將漿料用膠體磨進行高速研磨，轉速為8000rpm，時間為80min；（3）膠體磨研磨結束后，再將漿料用剪切機進行剪切，剪切轉速為4000rpm，剪切時間為25min；（4）最后將漿料灌裝入罐體中，制備得到耐酸堿的保溫板涂層。

取實施例1、實施例2、實施例3的涂層涂布在聚氨酯保溫板表面后，晾干后分別放入15wt%的氫氧化鈣溶液中浸泡，和20wt%的草酸溶液浸泡。

實施例1在15wt%的氫氧化鈣溶液中浸泡25天后無起泡等現象，保持原狀，在20wt%的草酸溶液浸泡40天后也無起泡現象，保持完好。實施例2在15wt%的氫氧化鈣溶液中浸泡30天后無起泡等變化，在20wt%的草酸溶液浸泡45天后也無明顯變化。實施例3在15wt%的氫氧化鈣溶液中浸泡35天后無明顯變化，在20wt%的草酸溶液浸泡50天后無明顯變化。