[發(fā)明專(zhuān)利]氧化鋁研磨使用的管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310497822.0
• 申請(qǐng)日: 2013-10-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103553577A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋佑鶴;張代德
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 襄陽(yáng)市金控特種陶瓷科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/10
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管磨機(jī)的內(nèi)襯制造方法，具體的說(shuō)是一種氧化鋁研磨使用的管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯的制造方法。

背景技術(shù)

????在加工陶瓷產(chǎn)品的原料時(shí)，都是通過(guò)管磨機(jī)采用干法對(duì)氧化鋁進(jìn)行研磨，由于現(xiàn)有管磨機(jī)的內(nèi)襯都是金屬材料生產(chǎn)的，在長(zhǎng)時(shí)間的研磨過(guò)程中，容易造成金屬內(nèi)襯磨損而將金屬粉末帶入氧化鋁陶瓷原料中，這種帶有金屬粉末的氧化鋁原料會(huì)對(duì)陶瓷產(chǎn)品留下最為有害的雜質(zhì)，直接影響陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量水平，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致陶瓷產(chǎn)品成為廢品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于有效解決上述存在的問(wèn)題，提供一種氧化鋁研磨使用的管磨機(jī)陶瓷內(nèi)襯的制造方法，具有右確保陶瓷原料加工不會(huì)帶入金屬粉末，有利陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量水平穩(wěn)定提高。

本發(fā)明包括將混合料放入球磨機(jī)內(nèi)研磨，所采用的具體方法在于：

原料配方重量百分比如下：

阿爾法氧化鋁??????92～96%

氧化鎂?????1～2%

氧化鈣?????1～2%

氧化硅?????1～2%

粘土???????1～2%

制備方法如下：

步驟1、先按配方重量比取阿爾法氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣、氧化硅、粘土混合均勻；

步驟2、將上述混合料放入球磨機(jī)內(nèi)研磨，研磨細(xì)度為250目；

步驟3、將研磨后的粉料加入配方重量比的清水混合均勻；

步驟4、將上述混合料采用壓力機(jī)按內(nèi)襯圖樣壓制為坯料；

步驟5、將壓制的坯料放入棱式窯內(nèi)燒制后即成為陶瓷內(nèi)襯。

上述技術(shù)方案中：步驟3中的粘結(jié)劑由清水與聚乙烯醇混合用溶器加溫至60℃制備而成，其中清水按原料總重量比占5%，聚乙烯醇按原料總重量比占2%。

步驟5中的燒制溫度為1640℃。

本發(fā)明所生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)襯，使用時(shí)，只需采用高標(biāo)水泥或樹(shù)脂酸將粘貼在管磨機(jī)的內(nèi)壁，保養(yǎng)15天左右即可使用，通過(guò)本技術(shù)生產(chǎn)的內(nèi)襯，可確保管磨機(jī)在研磨陶瓷原料時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生金屬粉末，有效解決了現(xiàn)在金屬內(nèi)襯影響陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量的多年存在的問(wèn)題，具有可提高研磨生產(chǎn)效率和確保產(chǎn)品質(zhì)量的顯著特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：以生產(chǎn)成品100Kg計(jì)算

原料配方重量百分比如下：阿爾法氧化鋁92Kg，占92%、氧化鎂2Kg，占2%、氧化鈣2Kg，占2%、氧化硅2Kg，占2%、粘土2Kg，占2%，制備方法如下：步驟1、先按配方重量比取阿爾法氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣、氧化硅、粘土混合均勻；步驟2、將上述混合料放入球磨機(jī)內(nèi)研磨，研磨細(xì)度為250目；步驟3、將研磨后的粉料加入配方重量比的清水混合均勻；步驟4、將上述混合料采用壓力機(jī)按內(nèi)襯圖樣壓制為坯料；步驟5、將壓制的坯料放入棱式窯內(nèi)燒制后即成為陶瓷內(nèi)襯。

實(shí)施例2：以生產(chǎn)成品200Kg計(jì)算

原料配方重量百分比如下：阿爾法氧化鋁188Kg，占94%、氧化鎂3Kg，占1.5%、氧化鈣3Kg，占1.5%、氧化硅3Kg，占1.5%、粘土3Kg，占1.5%，制備方法如下：步驟1、先按配方重量比取阿爾法氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣、氧化硅、粘土混合均勻；步驟2、將上述混合料放入球磨機(jī)內(nèi)研磨，研磨細(xì)度為250目；步驟3、將研磨后的粉料加入配方重量比的清水混合均勻；步驟4、將上述混合料采用壓力機(jī)按內(nèi)襯圖樣壓制為坯料；步驟5、將壓制的坯料放入棱式窯內(nèi)燒制后即成為陶瓷內(nèi)襯。

實(shí)施例3：以生產(chǎn)成品300Kg計(jì)算

原料配方重量百分比如下：阿爾法氧化鋁288Kg，占96%、氧化鎂1Kg，占1%、氧化鈣1Kg，占1%、氧化硅1Kg，占1%、粘土1Kg，占1%，制備方法如下：步驟1、先按配方重量比取阿爾法氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣、氧化硅、粘土混合均勻；步驟2、將上述混合料放入球磨機(jī)內(nèi)研磨，研磨細(xì)度為250目；步驟3、將研磨后的粉料加入配方重量比的清水混合均勻；步驟4、將上述混合料采用壓力機(jī)按內(nèi)襯圖樣壓制為坯料；步驟5、將壓制的坯料放入棱式窯內(nèi)燒制后即成為陶瓷內(nèi)襯。

上述實(shí)施例中所涉及的粘結(jié)劑占原量總重量的7%，粘結(jié)劑由清水5%和聚乙烯醇2%混合，用溶器加溫至60℃制備布成。

步驟5中的燒制溫度為1640℃，實(shí)際操作時(shí)，可在±20℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，因?yàn)闊茣r(shí)棱式窯內(nèi)溫度會(huì)因?yàn)榉N種原因出現(xiàn)波動(dòng)，但操作時(shí)，應(yīng)及時(shí)按1640℃的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)。