[發明專利]鐵帶成型機

無效

• 申請號: 201310497547.2
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103522070A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 馬宏偉
• 申請（專利權）人: 洛陽市中孚機電自動化科技有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23B39/16;B23B47/28;B23Q7/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 張燕

技術領域

本發明涉及金屬加工技術領域，尤其涉及一種鐵帶成型機。

背景技術

對房屋安裝門體時，要使用鐵帶來固定門體，因此需要預先對鐵帶進行加工成型。門體固定用鐵帶需要對鐵帶進行打孔和折彎處理。在對鐵帶進行打孔時，需要先將鐵帶輸送到打孔機內，再進行打孔。打孔時對孔的位置是有精確限定的，如果輸送到打孔機內的鐵帶表面不平整，勢必會影響到打孔的位置精度和效果。并且如果鐵帶在輸送過程中稍許偏離了輸送軌道，鐵帶不能順利進入打孔機中，也會影響打孔效果。

折彎處理是對鐵帶的中部折彎，然后截斷為一定的長度，以利于后續的使用。現有的折彎截斷裝置是使用折彎磨具一次性的完成鐵帶的折彎加工，對鐵帶進行定長截斷時通常由工作人員進行手動測量截斷。例如在擠壓輪的擠壓作用下一次性的折彎鐵帶，形成鐵帶所需要的折彎角度，然后手動截斷成為一定長度。但是如果鐵帶沒有固定，一次性的折彎處理可能會使折彎的位置發生偏移，影響折彎效果，并且一次性的折彎處理對鐵帶施加的沖力較大，可能在折彎過程中會使鐵帶的表面產生裂痕，甚至出現斷裂的現象，嚴重影響產品的質量；并且手動測量截斷使鐵帶長度的控制精度較差。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種鐵帶成型機，能夠有效解決現有裝置在加工鐵帶時加工精度不高、產品質量低下的問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：鐵帶成型機，包括將鐵帶依次輸送至打孔機、折彎機和截斷機的輸送機構，

在鐵帶的輸送軌道兩側設有用于防止鐵帶偏斜的位置控制機構，在鐵帶進入打孔機之前的位置設有用于保持鐵帶表面平整的輥輪機構；

所述的位置控制機構包括固定在輸送軌道兩側的固定軸，固定軸上套設有用于引導鐵帶的導輪，導輪上方設有與固定軸上端固定連接的擋片；

所述折彎機包括設置在鐵帶輸送軌道兩側的固定板，兩側的固定板之間安裝有一組擠壓輪，擠壓輪的中部設有一圈凸棱，且這組擠壓輪上凸棱的寬度依次減小；擠壓輪的下方設置有托架，托架上設有與擠壓輪相對的凹槽。

所述的固定軸有4個，輸送軌道的兩側各有2個，每側的2個固定軸的上端通過同一個擋片連接。

所述的輸送軌道的上方設有可防止鐵帶向上晃動的橫軸，所述橫軸位于擋片的下方。

所述的輥輪機構設有主動輥和從動輥，主動輥和從動輥的端部分別與主動齒輪、從動齒輪連接，主動齒輪和從動齒輪相嚙合，主動輥和從動輥之間留有可供鐵帶通過的縫隙。

所述的打孔機設有打孔驅動裝置，打孔驅動裝置的下方安裝有鉆頭，鉆頭下方設有用于夾持鐵帶的夾持機構，所述夾持機構由上夾板和下夾板組成，上夾板和下夾板上均設有與鉆頭相對應的通孔，上夾板和下夾板之間留有可供鐵帶通過的通道。

所述的打孔驅動裝置外圍設有打孔機架，打孔機架的四角連接有支撐柱，支撐柱固定在其下方的底座上。

所述的擠壓輪固定在擠壓輪軸上，擠壓輪軸設置在兩側固定板的軸承座內，且與擠壓輪驅動裝置連接。

所述與擠壓輪相對的凹槽為V形槽。

所述的擠壓輪之間由隔擋條隔開，隔擋條的兩端分別與固定板固定連接。

所述的截斷機設有截斷機架，截斷機架內設有切刀，切刀上方連接有截斷驅動裝置，切刀下方設有可供鐵帶通過的通道，通道的出口設有放置鐵帶的承物臺，承物臺上安裝有能感應鐵帶的感應器，感應器與截斷驅動裝置電連接。?

本發明帶來的有益效果為：

鐵帶在輸送過程中位置控制機構可防止鐵帶偏離輸送軌道，輥輪機構可使鐵帶表面保持平整，當鐵帶進入打孔機時可保證鐵帶的位置、形狀一致，進而精確的確定打孔的位置，提高了打孔位置的精確度，提高了鐵帶產品的質量。

固定軸上套設有用于引導鐵帶的導輪，當鐵帶碰到導輪時，導輪的轉動可減少對鐵帶邊緣的摩擦。

輸送軌道的上方還設有橫軸，橫軸可防止鐵帶向輸送軌道的上方晃動，也起到位置固定的作用。

本發明采用一組擠壓輪來折彎鐵帶，隨著鐵帶的運動，擠壓輪中部的凸棱寬度逐漸減小，凸棱較寬的擠壓輪先對鐵帶壓出一條較淺的壓痕，前一個擠壓輪的折彎處理可為后一個擠壓輪的折彎處理起到一個導向的作用，使鐵帶平緩的被折彎，可有效防止鐵帶折彎位置的偏移，精確確定了鐵帶的折彎位置；并且這種多個擠壓輪的平緩處理還能防止鐵帶表面出現裂痕，對鐵帶起到保護作用，保證了產品質量。