[發明專利]一種用于金屬零部件清洗防銹的溶劑型防銹清洗劑

有效

• 申請號: 201310497108.1
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN103540937A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 朱榮龍;徐海景;陳偉
• 申請（專利權）人: 上海九盛實業有限公司
• 主分類號: C23F11/16
• 分類號: C23F11/16;C23G5/032
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本發明涉及工業清洗劑領域，用于金屬及其零部件、機床、機械設備、電動工具等清洗防銹，特別適用于大型機械設備制造過程中，工序間清洗防銹的溶劑型防銹清洗劑。

背景技術

金屬零部件、機械設備，在制造過程中，會受到粉塵、油污、金屬屑等污染，需要清洗，金屬零部件表面涂刷的防銹油，金屬防銹硬膜，在進一步制造之前需清洗干凈，同時根據不同工藝，工序要求，進行工序間防銹。

有些大型設備，其設備零部件體積大，制造工序繁多，在一個工序完成，進入下一道工序之前，先將制造工件清洗干凈，否則可能會影響下道工序制作精度。由于零部件體積大，工藝相對復雜，制造時間較長。使用一般清洗劑，清洗干凈后，金屬部件完全暴露于空氣中，時間稍長，就會生銹，對設備零部件產生不利影響。

目前，市場上的溶劑清洗劑只能清洗而無防銹能力，防銹油只能防銹而無清洗能力。能兼顧清洗、防銹二種功能，又不影響工件制作精度的產品還沒有。

為解決這一難題——既要將設備零部件清洗干凈，便于下一步制造，又能起到保護金屬作用，使設備零部件，在短時間內不生銹。特開發本溶劑防銹清洗劑。

發明內容

本發明所要解決的技術問題，第一方面在于提供一種安全性高，清洗能力強的一種用于金屬零部件清洗防銹的溶劑型防銹清洗劑。在生產活動過程中，安全生產是一個重要前提，為了保證生產安全，本發明溶劑型防銹清洗劑選用了無閃點的二氯甲烷，四氯乙烯為主要組分。使該溶劑防銹清洗劑，在通常情況下，不易燃燒。為了使該清洗劑具有中短期防銹能力，選用了高純碳氫溶劑與山梨醇酐脂肪酸酯、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇復配，滿足不同工序間防銹要求，又不影響工件的制作精度。

本發明所要解決的技術問題，第二方面在于提供上述溶劑型防銹清洗劑的制備方法。

作為本發明第一方面的一種用于金屬零部件清洗防銹的溶劑型防銹清洗劑，其特征在于，由以下重量百分比的原料配制而成：

在本發明的優選實施例中，該用于金屬零部件清洗防銹的溶劑型防銹清洗劑由以下重量百分比含量的組分組成：

所述山梨醇酐脂肪酸酯為司盤20、司盤40、司盤60、司盤65、司盤80、司盤83、司盤85中一種或兩種以上的混合。

作為本發明的第二方面是提供一種用于金屬零部件清洗防銹的溶劑型防銹清洗劑的制備方法，包括如下步驟：

（1）在常溫下，將高純碳氫溶劑投入反應釜中，開啟攪拌，轉速500～800rpm；

（2）在常溫下，將石油磺酸鈉、石油磺酸鋇投入反應釜，蓋上人孔，攪拌升溫至68～72℃，保溫攪拌2小時，轉速500～800rpm；

（3）降溫至38～42℃，將山梨醇酐脂肪酸酯投入反應釜內，保溫攪拌2小時，轉速500～800rpm；

（4）降溫至18～22℃，將二氯甲烷、四氯乙烯分別用泵打入反應釜內，攪拌15分鐘，轉速500～800rpm；

（5）在溫度18～22℃下靜置24小時后，通過500目過濾網出料。

在本發明的優選實施例中，步驟（1）～（4）中，反應釜的攪拌速度為500rpm。

本發明的用于金屬零部件清洗防銹的溶劑型防銹清洗劑的使用方法如下，對于一般小零件，可采用浸泡的方法，浸泡數分鐘后撈出，自然干燥即可。如使用超聲波清洗，效果更好。大型零部件，可采用噴槍刷洗的方法，自然干燥。

本發明的用于金屬零部件清洗防銹的溶劑型防銹清洗劑KB值高，滲透能力強，能輕松將工件表面的銹污、灰塵、金屬屑清洗干凈。同時在工件表面留下一層致密、超薄防銹油膜。給予工件短期的防銹保護。省去了工件除銹、上防銹油、一個工件多次清洗的煩惱。簡化生產工藝，節省財力、人力和生產成本。

具體實施方式

為了使本發明的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

二氯甲烷與四氯乙烯以不同配比復配時洗凈力的影響（質量分數）。

實驗方法：用2份液壓油、1份鈣基潤滑脂、1份油酸、1份碳粉配置成人造油污，分別涂抹在6個形狀相同的掛片上，每個掛片涂沫20克油污，置于50℃烘箱1小時，烘干、取出。在室溫下，分別浸沒于表一，二氯甲烷與四氯乙烯復配實驗溶液中20分鐘，涼干用藥物天平計算洗凈力值。

表一：二氯甲烷、四氯乙烯復配溶液的洗凈力值。（質量分數）