[發明專利]一種電抗器用整體角環壓制成型模具及成型方法

有效

• 申請號: 201310497073.1
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103603235A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 高步林;朱和生;郭金月;李熏柏
• 申請（專利權）人: 泰州新源電工器材有限公司
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 李玉平

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技術領域

本發明涉及一種電抗器用整體角環壓制成型模具及成型方法，屬于電抗器零件加工技術領域。

背景技術

電抗器用整體角環因變壓器裝配需要，圖紙設計有一個搭接坡口，并要求產品密度高（超過1.1kg/cm3）、機械強度好，電氣強度高，必須設計、制作專用的濕法成型和壓制模具，保證絕緣件的高致密和尺寸穩定，以滿足使用要求。目前500kV?及以上電抗器用整體反角環完全依賴進口，國內沒有能生產滿足整體角環質量要求的壓制成型模具及成型方法。

發明內容

發明目的：針對現有技術存在的問題與不足，本發明提供一種電抗器用整體角環壓制成型模具及成型方法，解決現有濕法成型工藝技術中存在的因產品密度偏低（0.7-0.85kg/cm3）造成的產品機械強度、絕緣電氣性能的不足，本發明的電抗器用整體角環壓制成型模具及成型方法的結合能生產出機械強度高、絕緣電氣性能優良、價廉質優，達到或超過進口同類產品性能的產品。

技術方案：一種電抗器用整體角環壓制成型模具，包括濕法成型模具和熱壓制成型模具；

所述濕法成型模具用于生產半成品，為產品最終熱壓制成型做好工藝鋪墊，包括模具本體；所述模具本體為中間設有軸向通孔的圓柱體，圓柱體外側壁上端為倒圓角；

所述熱壓制成型模具包括中空的凸模和凹模，凸模和凹模沿周向為弧形（包括傾斜面為弧形）；所述凸模下端為兩傾斜面組成的凸形下端，其兩傾斜面夾角90°，每個傾斜面與豎直方向的夾角是45°；所述凹模上端為兩傾斜面組成的凹形的上端，其兩傾斜面夾角90°，每個傾斜面與豎直方向的夾角是45°；所述凸模和凹模上均設有蒸汽接口。

所述模具本體為空心模具本體，模具本體的側壁上設有多個透氣孔，便于工藝半成品濾水及水分蒸發。

所述透氣孔為Φ6透氣孔，呈40*40均勻分布。

凸模和凹模配合使用，凸模的上端為平面，凹模的下端為平面，凹模放置在壓機底面，有利于工藝半成品在斜向上45°角進行空間旋轉；為防止移動壓制重合部分出現明顯凹凸痕跡，凸模和凹模的邊緣均采用倒R20角圓滑過渡，其中凸模和凹模的邊緣都是指兩傾斜面相互垂直的邊緣。

熱壓制成型模的凸模和凹模周向圓弧弧長為800mm±20mm，徑向寬度及高度按產品徑向寬度、高度各加50mm加工余量即可。

一種電抗器用整體角環壓制成型方法，包括濕法成型工序和熱壓制成型工序；其中

1、濕法成型工序：

本工序為產品成型的輔助工序，主要是生產工藝半成品，為產品最終壓制成型做好工藝鋪墊。具體實施過程：

①將電抗器用整體角環半成品濕紙（濕紙坯）的幅寬面朝上放置，產品高度方向豎直朝下的方案；產品R部位朝外凸出；

②將高密度絕緣紙板的半成品濕紙包覆到濕法成型模具上，然后用綁扎件將濕紙坯緊緊綁扎到濕法成型模具上；?

③將定型好的濕紙坯連同濕法成型模具一起放進烘箱，采用三段烘干工藝進行干燥；

④干燥結束后，將干燥后的工藝半成品在濕法成型模具上充分冷卻定型后，拆除工藝半成品表面的綁扎件，取出工藝半成品；

⑤對取出的工藝半成品進行后續產品初精修工序，產品寬度方向、高度方向分別留30mm-40mm的加工余量，將工藝半成品運送至熱壓制成型工序；

2、熱壓制成型工序

本工序為產品成型的主要工序，熱壓制成型采用常用的標準弓形壓機?，壓機外形像“弓”，該弓形壓機適合產品空間旋轉壓制。

具體實施過程：

①將熱壓制成型模具的凸模和凹模分別固定在弓形壓機上后（凹模放置在弓形壓機底面），分開壓制成型模具的凸模和凹模，將工藝半成品妥善放置到熱壓制成型模具上，注意應將與工藝半成品坡口相對于圓心對稱的部位先行壓制，這樣做的目的是有利于最后壓制坡口部分；

②工藝半成品固定在熱壓制成型模具上后，同時采用支撐架支撐工藝半成品，支撐架上放置尼龍滾輪，工藝半成品與尼龍滾輪接觸，即工藝半成品被尼龍滾輪直接支撐；然后打開過飽和蒸汽閥，使蒸汽通過熱壓制成型模具的蒸汽接口進入凸模和凹模的中空腔體內；

③熱壓制時間設定為20-30分鐘，冷卻定型時間為15-25分鐘；

④緩慢閉合熱壓制成型模具的凸模和凹模進行工藝半成品壓制，到達工藝設定時間后，進行工藝半成品的第一次移動，將工藝半成品沿熱壓制成型模具圓弧面移動至上一步壓制完成的弧長的至少二分之一時停止；按上述操作進行第二次壓制成型；