[發明專利]一種鐵合金爐料生產系統

在審

• 申請號: 201310497036.0
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103526025A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 李書成;李偉鋒;楊碩
• 申請（專利權）人: 河南省西保冶材集團有限公司
• 主分類號: C22B4/08
• 分類號: C22B4/08;C22B4/06
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

技術領域

本發明涉及鐵合金生產技術領域，尤其涉及一種鐵合金爐料生產系統。

背景技術

鐵合金爐料的生產，通常是根據生產合金的種類將各種原料先進行預熱，然后在礦熱爐內熔煉結塊成型。由于密閉式礦熱爐可以產生大量煤氣，這些煤氣可用于燒結機、預熱器。利用煤氣在燒結機中預處理礦石，在預熱罐中將原料加熱，然后熱料入爐。熱料入爐的通常做法是：先將原料在預熱器中用煤氣熱風爐加熱，物料在800℃下加熱兩小時，后放入保溫料斗內，再用起重機將料斗提至爐頂保溫料倉，后經布料系統加入爐內。其生產工藝系統多在廠房內采用分層布置，具體自下而上各層布置分別為：第一層布置礦熱爐和預熱爐，該層層高約為7-8m；第二層布置操作平臺，該層層高約為6m；第三層布置配電系統，該層層高約為8-9m；第四層布置電極把持系統，該層層高約為5-6m；第五層布置配料系統，該層層高約為8m。其生產程序是;將原料送入預熱罐內預熱后，裝入隔熱儲料倉，通過配料層的行車提升至配料層，由落料管落入礦熱爐進行熔煉成品。該生產工藝系統的缺陷是1）生產線過長，造成占地面積大，建筑、設備一次投資大，而且廠房建筑一般高達40米左右，不僅建筑投資大，而且生產及輔助管理難度加大，物流路程長；2）由于預熱料遠距離輸送，需要配備具有良好保溫措施的傳輸設備和輸送管道，即便如此，爐料的熱損不可避免，必然地加大能耗，而且物料粉化率高；3）熱料倒運過程中的輻射熱對周邊設備損傷大，影響設備、建筑壽命；4）需要在最高的配料層上部配備大型行車，不僅生產投資加大，而且會帶來系統整體的復雜化和維護工作量。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種系統配置更加簡單、投資少、耗能低、操作維護更加方便的鐵合金爐料生產系統。

為實現上述目的所采取的技術方案是：一種鐵合金爐料生產系統，包括廠房、礦熱爐、還原預熱罐，所述廠房自下而上依次設置熔煉層、操作層、配電層和電極把持層，所述礦熱爐位于熔煉層，其特征在于：所述還原預熱罐位于所述電極把持層。

所述還原預熱罐上方設置與之連通的原料供給裝置，還原預熱罐的出料口通過保溫傳輸管道與所述礦熱爐連通。

所述原料供給裝置包括原料提升機構和原料輸送機構。

所述還原預熱罐設置多個。

所述還原預熱罐呈環形布置。

本發明的鐵合金爐料生產系統，通過系統設計的合理化調整，獲得了極為顯著的技術效果，比之現有技術極大地節約了系統建設投資和運行費用，其中建設投資可節省20%左右，同時預熱原料的輸送距離大大縮短，熱損大幅度減少，相應降低了能耗，同時保溫傳輸管道8的長度減少近50%，節省了設備投資。而且系統結構配置更加緊湊，設置更加簡捷合理，操作和維護更加簡便、安全，性能更加可靠。

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附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的鐵合金爐料生產系統，包括廠房12、礦熱爐11、還原預熱罐7，所述廠房12自下而上依次設置熔煉層1、操作層2、配電層3和電極把持層4，所述礦熱爐11位于熔煉層1，負責鐵合金爐料的熔煉成型。所述操作層2主要用于操作平臺10的安裝，提供熔煉操作人員作業之用；所述配電層3用于礦熱爐11的配電系統及其操作系統的安裝，所述電機把持層4安裝有礦熱爐電極9的把持系統，負責鐵合金爐料熔煉過程中電極9的送進。本發明中所述還原預熱罐7最好設置為多個，并安裝在所述電極把持層4內，采用環形布置，其還原預熱量與所述礦熱爐11的熔煉量相匹配，這樣可以降低每個預熱罐的高度，減小裝料量和體積?？朔d荷集中，造成礦熱爐車間高度和載荷都過大，建筑設計困難，一次建設投資大等問題。與現有技術相比，可以降低廠房建筑高度8米以上，同時可減少廠房平面建筑面積，節約大量的基建投資。所述還原預熱罐7上方設置與之連通的原料供給裝置，所述原料供給裝置包括原料提升機構6和原料輸送機構5。還原預熱罐7的出料口通過保溫傳輸管道8與所述礦熱爐11連通，采用多個還原預熱罐7配套，每個還原預熱罐7只需一支保溫傳輸管道8，可以避免預熱罐及管道影響電極筒焊接和加電極糊，造成爐頂電極糊平臺的工作面積狹窄，工作環境差等問題；同時也便于輸料量的監控，輸料過程中故障的排除。