[發明專利]雙金屬復合管半成品及加工方法

有效

• 申請號: 201310497030.3
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN103527860A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 陳昌;黃克堅;王利樹;黎劍峰;莫敏玲;蘇章卓;徐亮;魏家樂;仵炳祥;許軒有
• 申請（專利權）人: 番禺珠江鋼管（珠海）有限公司
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02;B21D26/033
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 謝偉;秦雪梅

技術領域

本發明涉及一種雙金屬復合管半成品及加工方法。

背景技術

雙金屬復合管是一種具有高性價比的產品，已在能源、造船、化工、石油和機械等領域得到大量推廣應用。雙金屬復合管由兩種材料性能優勢各異的金屬管組合加工而成，其結構分金屬外管和金屬內管兩部分，二者貼合力大小是衡量雙金屬機械復合工藝可靠性的主要標志。以應用于酸性油氣介質輸送管道的雙金屬復合管為例，其內管為耐蝕合金管，其外管是高強度的管線管，按照城鎮建設部行業CJ/T192-2004和中石油天然氣SY/T6623標準，經復合加工處理的雙金屬管，其層間貼合力最小值應達到0.2Mpa，制作工藝過程控制對該指標起著非常重要的作用。目前雙金屬復合管制造技術包括爆燃、旋壓、拉拔以及外包模具的水壓擴徑等多種工藝，但如何實現復合管層間貼合力大小的控制，上述工藝都未曾提供可操作性強、效果顯著的解決方案。

發明內容

基于此，本發明在于克服現有技術的缺陷，提供一種雙金屬復合管半成品及加工方法，可實現對復合管層間貼合力大小的控制，制造出符合標準要求的雙金屬復合管。

其技術方案如下：

一種雙金屬復合管半成品，包括金屬外管和金屬內管，所述金屬外管和金屬內管都分別具有第一端口和第二端口，金屬內管套設于金屬外管中，金屬外管內壁和金屬內管外壁之間具有間隙區，在金屬外管上設有排氣孔，在金屬外管第一端口和金屬內管第一端口之間、金屬外管第二端口和金屬內管第二端口之間分別設有第一密封裝置、第二密封裝置，在金屬內管的第一端口處設有第一堵塞，第一堵塞中設有導管，導管導通金屬內管的內腔與外界，在金屬內管的第二端口處設有第二堵塞，第二堵塞中設有液壓傳感器和排氣管，液壓傳感器貫穿所述第二堵塞并伸入至金屬內管的腔內，排氣管導通金屬內管的內腔與外界。

所述第一密封裝置、第二密封裝置皆包括密封墊和張力密封圈，第一密封裝置的張力密封圈緊箍在第一密封裝置的密封墊外面，第二密封裝置的張力密封圈緊箍在第二密封裝置的密封墊外面。

所述排氣管上設有閥門。

所述第一堵塞、第二堵塞的口徑分別與所述金屬內管第一端口、第二端口的口徑相適應。

一種雙金屬復合管加工方法，該方法包括如下步驟：

通過導管將液體輸入金屬內管，排出所述金屬內管內的空氣;

關閉排氣管，通過導管輸入液體增大金屬內管內的液壓，使金屬內管發生膨脹變形，間隙區的空氣從排氣孔排出，通過液壓傳感器獲得管內的液壓值，當達到設定的液壓值時，保壓一段時間；

降低金屬內管內的液壓，排出所述金屬內管內的液體。

下面對本發明的優點或原理進行說明：

1、將金屬內管套入金屬外管腔內，兩邊端口分別套入第一密封裝置、第二密封裝置便可進行密封，組裝操作簡便易行；

2、通過這種加工工藝方法，可有效控制金屬內管與金屬外管的貼合程度，并可使管間的貼合力達到最佳效果。

附圖說明

圖1是本發明實施例所述雙金屬復合管半成品的橫截面示意圖；

圖2是本發明實施過程中，密封液壓對應加壓時間的關系圖；

附圖標記說明：

110、第一密封裝置，111、第一密封墊，112、第一張力密封圈，120、第二密封裝置，121、第二密封墊，122、第二張力密封圈，101、排氣孔，102、間隙區，130、金屬外管，131、金屬外管第一端口，131、金屬外管第二端口，140、金屬內管，141、金屬內管第一端口，142、金屬內管第二端口，210、第一堵塞，211、導管，220、第二堵塞，221、液壓傳感器，222、排氣管，223、閥門。

具體實施方式

下面對本發明的實施例進行詳細說明：