[發明專利]一種鋁型材表面立體雕刻木紋生產工藝

無效

• 申請號: 201310496930.6
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN103522826A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 蘇晶明;曹偉
• 申請（專利權）人: 浙江富麗華鋁業有限公司
• 主分類號: B44C1/22
• 分類號: B44C1/22;B44C1/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

技術領域

本發明涉及鋁表面處理領域，具體涉及一種鋁型材表面立體雕刻木紋生產工藝。

背景技術

隨著人們生活水平的日益提高，對居住環境提出了更高的要求，如地板、門窗等位置的鋪設及裝飾，有些人喜歡采用具有原木木紋紋路的鋁型材，以使視覺效果達到更加漂亮、奢華，而現有的木紋生產工藝生產的鋁型材表面是做平光處理，經平光木紋工藝生產出來的產品，表面效果往往還是參差不齊，難以達到具有美感的裝飾效果；也有采用立體噴涂工藝的，但是立體感不逼真，視覺上立體感不強，與立體木紋存在明顯的差異，很難達到更高端用戶對木紋表面裝飾的要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種鋁型材表面立體雕刻木紋生產工藝，能夠改變以往鋁型材噴涂工藝的局限性，使鋁型材表面的木紋立體效果更加明顯、真實，更加貼近真實原木的視覺效果。

為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案：一種鋁型材表面立體雕刻木紋生產工藝，包括以下步驟：

步驟一、將未經表面處理的鋁型材進行打磨前處理；

步驟二、在數控全自動生產線上，采用電腦控制的噴涂設備，利用靜電吸附原理，將固化粉末按照木紋紋理的圖案噴灑在鋁型材表面，形成木材紋理的表面效果，然后將鋁型材進行溫度為190～210度、時間為10-15分鐘的固化，使得形成木紋紋理的固化粉末附著在鋁型材表面；

步驟三、在陽極氧化生產線上，將經過步驟二處理后的鋁型材置于堿溶液中進行堿蝕，被固化粉末覆蓋的地方保護完整，裸露的地方在經過堿蝕后，形成堿蝕凹坑，使得鋁型材表面產生凹凸不平的木紋狀浮雕效果；

步驟四、將經過步驟三處理后的鋁型材進行表面脫粉處理，將鋁型材放到脫涂酸性池中浸泡，使鋁型材表面的固化粉末與硫酸發生化學反應并溶解，使被固化粉末覆蓋的區域裸露出來；

步驟五、將經過步驟四處理后的鋁型材用清水進行清洗，此時鋁型材表面全部裸露，并且具有凹凸不平的木紋紋理；

步驟六、將經過步驟五處理后的鋁型材通過全自動粉末噴涂生產線進行噴涂粉末的噴涂，形成高光或啞光的表面效果；

步驟七、將經過步驟六的鋁型材進行PET木紋膜包裹、抽真空熱轉印，經200-220度的溫度，歷時20-30分鐘，把PET木紋膜表面的實木紋理效果熱轉印到鋁型材表面的噴涂粉末里面。

作為優選，所述步驟六中將經過步驟五處理后的鋁型材作表面氧化電泳處理，使得鋁型材表面形成電泳漆保護層，所述步驟七中進行PET木紋膜包裹、抽真空熱轉印后，把PET木紋膜表面的實木紋理效果熱轉印到鋁型材表面的電泳漆保護層里面。

作為優選，所述固化粉末采用聚胺脂粉末。

作為優選，所述步驟二中的溫度為200度，時間為12分鐘。

作為優選，所述步驟七中的溫度為210度，時間為25分鐘。

有益效果：

本發明采用上述技術方案提供一種鋁型材表面立體雕刻木紋生產工藝，改變了以往鋁型材噴涂工藝的局限性，使鋁型材表面的木紋立體效果更加明顯、真實，更加貼近真實原木的視覺效果。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。

實施例一：

一種鋁型材表面立體雕刻木紋生產工藝，包括以下步驟：

步驟一、將未經表面處理的鋁型材進行打磨前處理；

步驟二、在數控全自動生產線上，采用電腦控制的噴涂設備，利用靜電吸附原理，將固化粉末按照木紋紋理的圖案噴灑在鋁型材表面，形成木材紋理的表面效果，然后將鋁型材進行溫度為190～210度、時間為10-15分鐘的固化，使得形成木紋紋理的固化粉末附著在鋁型材表面；

步驟三、在陽極氧化生產線上，將經過步驟二處理后的鋁型材置于堿溶液中進行堿蝕，被固化粉末覆蓋的地方保護完整，裸露的地方在經過堿蝕后，形成堿蝕凹坑，使得鋁型材表面產生凹凸不平的木紋狀浮雕效果；

步驟四、將經過步驟三處理后的鋁型材進行表面脫粉處理，將鋁型材放到脫涂酸性池中浸泡，使鋁型材表面的固化粉末與硫酸發生化學反應并溶解，使被固化粉末覆蓋的區域裸露出來；

步驟五、將經過步驟四處理后的鋁型材用清水進行清洗，此時鋁型材表面全部裸露，并且具有凹凸不平的木紋紋理；

步驟六、將經過步驟五處理后的鋁型材通過全自動粉末噴涂生產線進行噴涂粉末的噴涂，形成高光或啞光的表面效果；