[發明專利]一種用于安裝座類鍛件的精鍛模具及精鍛方法

有效

• 申請號: 201310496906.2
• 申請日: 2013-10-19
• 公開（公告）號: CN103551480A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 吳會萍;邰清安;佗勁紅;閔慧娜;譚志剛
• 申請（專利權）人: 沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/02
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

技術領域

本發明涉及一種精鍛模具及精鍛方法，特別是涉及一種用于安裝座類鍛件的精鍛模具及精鍛方法。

背景技術

各種機械設備中都存在安裝座類零件，這些零件的外形如“禮帽”形狀，中間帶帽盔，邊緣有檐即安裝邊。它們在性能上需要有一定的強度，用來支撐在它上面的其他零件，所以大部分安裝座類零件都需要先做成鍛件后再加工成零件。

常規安裝座類零件鍛造工藝過程是將棒料下成鍛坯——將鍛坯加熱——鍛造制得鍛件中間坯——鍛件中間坯切邊前加熱——鍛件中間坯切邊——清理毛刺制得鍛件——鍛件校正前加熱——鍛件校正——清理毛邊——鍛件檢驗。

如圖2所示，安裝座類鍛件常規鍛造方法的特點是：

①鍛模設計時，采用毛邊部分（包括毛邊橋和毛邊槽）對金屬的阻尼作用使金屬充滿型腔來完成鍛件的成形；還需要設計一套切邊模具來切除鍛件的毛邊；

②鍛件設計時，把較薄的邊緣（即安裝座類零件安裝邊部分）在厚度上加大加工余量，一般是安裝座類零件安裝邊尺寸的6倍以上，以利于鍛件成形；

③在鍛造工藝規程中，棒料的下料重量要留有充滿毛邊橋空間以上的金屬量；

④鍛件制造時，由于需要進行切邊，會引起鍛件變形，因此要增加校正工序。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于安裝座類鍛件的精鍛模具及精鍛方法，優化鍛件鍛造工藝規程、提升鍛造技術水平，節約資金、縮短零件制造周期、提高生產效率。

本發明的技術方案如下：

一種用于安裝座類鍛件的精鍛模具，所述模具型面的底部周邊部位設置氣孔。所述氣孔直徑優選為1～2㎜。該精鍛模具，取消了常規鍛模具通用的用來對金屬阻尼作用和將鍛件出模用的毛邊部分（包括毛邊橋和毛邊槽）。

所述的用于安裝座類鍛件的精鍛模具，其型面的上部邊緣部位的深度尺寸小于安裝座類零件的安裝邊厚度尺寸的3倍。

本發明還提供了一種安裝座類鍛件的精鍛方法，包括如下步驟：

（1）將棒料下成鍛坯；

（2）將所述鍛坯加熱；

（3）利用如上所述的用于安裝座類鍛件的精鍛模具對所述鍛坯進行鍛造，制得鍛件；

（4）對所述鍛件檢驗。

本發明的技術方案所帶來的有益效果如下：

1、鍛模設計時，省略了毛邊部分設計，而是完全利用氣孔中氣體的可壓縮性來保證金屬充滿型腔和配合鍛件出模，完成鍛件的成形。此設計方法簡化了模具加工制造過程；而且不需要設計切邊模具。減少模具設計數量，縮短模具加工工時，加快了模具制造速度。

2、鍛件設計時減小了鍛件邊緣（即零件安裝邊部分）的厚度，因而減少零件加工余量，節約原材料，減少勞動強度。

3、在編制鍛造工藝規程中，棒料的下料重量減少了用于充滿毛邊橋空間的金屬量；節約原材料。

4、鍛件生產制造時，由于鍛件制造過程中是無毛邊鍛造，所以不需要進行切邊工序。

5、由于沒有切邊工序，也就沒有鍛后導致鍛件變形的工序，所以不需要進行校正工序。

6、由于沒有切邊工序，也就沒有產生影響后續工序的毛刺及毛邊，所以又不需要進行相關的清理工序。

7、由于去掉了切邊和校正工序，也就省略了兩道（切邊和校正前的）加熱火次，節約了能源。

8、常規鍛造工藝過程包括：將棒料下成鍛坯——將鍛坯加熱——鍛造制得鍛件中間坯——鍛件中間坯切邊前加熱——鍛件中間坯切邊——清理毛刺制得鍛件——鍛件校正前加熱——鍛件校正——清理毛邊——鍛件檢驗。而本發明的精鍛方法工藝過程包括將棒料下成鍛坯——將鍛坯加熱——鍛造制得鍛件——鍛件檢驗。兩者相比，本發明節省了鍛件中間坯切邊前加熱——鍛件中間坯切邊——清理毛刺制得鍛件——鍛件校正前加熱——鍛件校正——清理毛邊六個工序，鍛造生產效率提高了2～3倍。

附圖說明

圖1為精鍛模具半剖圖；

圖2為常規鍛模具半剖圖；

圖3為一種安裝座類零件俯視圖；

圖4為一種安裝座類零件半剖側視圖；

圖中：1為精鍛模具，2為氣孔，3為精鍛模具型面的上部邊緣部位，4為安裝座類精鍛件，5為常規鍛模具，6為安裝座類常規鍛件，7為常規鍛安裝邊部位，8為毛邊部分，9為安裝邊。

具體實施方式

如圖1所示，一種用于安裝座類鍛件的精鍛模具，所述模具型面的底部周邊部位設置氣孔，氣孔直徑為2㎜。安裝座類零件安裝邊厚度尺寸為1㎜，模具型面的上部邊緣部位的深度尺寸為2.8㎜。

一種安裝座類鍛件的精鍛方法，包括如下步驟：（1）將棒料下成鍛坯；（2）將所述鍛坯加熱；（3）利用如上所述的用于安裝座類鍛件的精鍛模具對所述鍛坯進行鍛造，制得鍛件；（4）對所述鍛件檢驗。