[發(fā)明專利]一種可調(diào)噴口殼體支架斷裂修復(fù)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310496824.8 | 申請日： | 2013-10-19 |
| 公開（公告）號： | CN103567697A | 公開（公告）日： | 2014-02-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 齊歆霞;王虎威 | 申請（專利權(quán)）人： | 沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | B23P6/00 | 分類號： | B23P6/00 |
| 代理公司： | 沈陽優(yōu)普達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人： | 俞魯江 |
| 地址： | 110043 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 可調(diào) 噴口 殼體 支架 斷裂 修復(fù) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及航空發(fā)動機(jī)修理技術(shù)。
背景技術(shù)
發(fā)動機(jī)可調(diào)噴口殼體上固定隔熱屏的零件故障，現(xiàn)有技術(shù)需拆掉隔熱屏在真空倉中重新進(jìn)行焊接修復(fù)，按照此方法進(jìn)行修復(fù)零件，周期較長，強(qiáng)度較大，且沒有合適的真空倉滿足要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不分解隔熱屏對故障零件進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)使用功能的方法。具體方法如下：
一種可調(diào)噴口殼體支架斷裂修復(fù)方法，不分解隔熱屏，采用切割掉故障件和待焊件，通過氬弧焊法在原位置重新焊接，修復(fù)合格；
具體步驟如下：
1)拆卸螺栓：用風(fēng)鉆和片砂輪從噴口簡體上的螺栓周圍打磨掉銷釘及與簡體輪箍間的焊縫；用扳手?jǐn)Q出報廢螺栓；
2)打磨：用風(fēng)鉆打磨待焊螺栓待焊處和筒體待焊處；
3)安裝螺栓：將備件螺栓插入筒體上固定隔熱屏的輪緣孔里，把螺栓擰入隔熱屏的吊掛輪緣凸臺的螺紋孔中并擰到底，并測量尺寸；
4)氬弧焊接：
a、用丙酮或酒精將螺栓和筒體焊接處除油；
b、用丙酮或酒精將焊絲清洗干凈；
c、在氬弧焊機(jī)(MILLER)上用氬弧焊方法焊接螺栓周圍；
焊接參數(shù)：
電流：50—60A；
焊絲：TAl或BT20φ1.2一φ1.6；
氬氣流量：18,～-20L／min；
背面保護(hù)：10—12L／min；
電極：φ2.0；
螺栓端頭邊緣允許熔化；氬氣保護(hù)一直到零件冷卻為止；用放大鏡(10倍)檢查焊縫質(zhì)量，應(yīng)沒有裂紋和龜裂，允許重復(fù)補(bǔ)焊2次；
5）焊后打磨：用風(fēng)鉆和磨頭打磨焊接處的粗大焊瘤；
6)振動去應(yīng)力：用HY2050型超聲波沖擊裝置對距補(bǔ)焊焊縫中心線兩邊10mm～15mm范圍區(qū)域內(nèi)正面沖擊可達(dá)焊縫區(qū)域；
HY2050型超聲波沖擊裝置對焊縫沖擊工藝參數(shù)如下：
沖擊振幅空載電流：1.0～1.8A；
預(yù)壓力：100N(槍自重)；
沖擊速度：300～500mm／min(手動)；
沖擊次數(shù)：3次；
沖擊頻率：20KHz；
7)著色檢查：著色檢查焊接處，不允許有裂紋.
本發(fā)明的技術(shù)方案所帶來的有益效果：不需拆掉隔熱屏，也就是不需要在真空倉中重新進(jìn)行焊接修復(fù)，節(jié)約了大量修復(fù)成本，通過設(shè)定本發(fā)明的工藝參數(shù)，利用普通的工藝，達(dá)到修復(fù)的目的，并且實(shí)施效果很好，既解決了零件的修復(fù)問題，避免零件的報廢，降低了修理成本，又為今后此類故障的修復(fù)提供的理論和實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)。
附圖說明
圖1為噴口殼體螺栓裝配圖；
圖中，1為殼體，2為螺栓。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明的方法不分解隔熱屏。采用切割掉故障件和待焊件，通過氬弧焊法在原位置重新焊接，修復(fù)合格；
具體步驟如下：
1)拆卸螺栓：用風(fēng)鉆和片砂輪從噴口簡體上的螺栓周圍打磨掉銷釘及與簡體輪箍間的焊縫；用扳手?jǐn)Q出報廢螺栓；
2)打磨：用風(fēng)鉆打磨待焊螺栓待焊處和筒體待焊處；
3)安裝螺栓：將備件螺栓插入筒體上固定隔熱屏的輪緣孔里，把螺栓擰入隔熱屏的吊掛輪緣凸臺的螺紋孔中并擰到底，并測量尺寸；
4)氬弧焊接：
a、用丙酮或酒精將螺栓和筒體焊接處除油；
b、用丙酮或酒精將焊絲清洗干凈；
c、在氬弧焊機(jī)(MILLER)上用氬弧焊方法焊接螺栓周圍；
焊接參數(shù)：
電流：50—60A；
焊絲：TAl或BT20φ1.2一φ1.6；
氬氣流量：18,～-20L／min；
背面保護(hù)：10—12L／min；
電極：φ2.0；
螺栓端頭邊緣允許熔化；氬氣保護(hù)一直到零件冷卻為止；用放大鏡(10倍)檢查焊縫質(zhì)量，應(yīng)沒有裂紋和龜裂，允許重復(fù)補(bǔ)焊2次；
5）焊后打磨：用風(fēng)鉆和磨頭打磨焊接處的粗大焊瘤；
6)振動去應(yīng)力：用HY2050型超聲波沖擊裝置對距補(bǔ)焊焊縫中心線兩邊10mm～15mm范圍區(qū)域內(nèi)正面沖擊可達(dá)焊縫區(qū)域；
HY2050型超聲波沖擊裝置對焊縫沖擊工藝參數(shù)如下：
沖擊振幅空載電流：1.0～1.8A；
預(yù)壓力：100N(槍自重)；
沖擊速度：300～500mm／min(手動)；
沖擊次數(shù)：3次；
沖擊頻率：20KHz；
7)著色檢查：著色檢查焊接處，不允許有裂紋。
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