[發明專利]磷石膏制硫銨副產碳酸鈣為原料制備石灰的方法

無效

• 申請號: 201310496772.4
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103524057A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 潘志云;楊毅;付勇;趙建勇;徐春;饒軼晟;李宇琴
• 申請（專利權）人: 甕福（集團）有限責任公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 貴陽中工知識產權代理事務所 52106
• 代理人: 陳镕堅

技術領域

本發明涉及化工生產，具體來說，涉及利用磷石膏制硫銨副產碳酸鈣為原料制備石灰的方法。

背景技術

磷石膏是濕法磷酸生產用硫酸萃取磷礦時產生的工業廢渣,每生產1噸磷酸排放約5噸磷石膏,全世界工業副產磷石膏堆放總量已達56億噸，每年還會新增一億多噸；?現今磷石膏廢渣大多以堆存和填埋方式處理,不僅浪費資源,占用土地,而且對環境危害巨大,對磷石膏的有效利用已是磷化工迫切需解決的難題。甕福（集團）有限責任公司開發磷石膏制硫銨裝置解決了這一難題,?磷石膏制硫銨利用化工副產品磷石膏、二氧化碳，與氨制備硫酸銨。二氧化碳與氨在碳化工序生成碳銨,在轉化工序碳銨與磷石膏反應產生碳酸鈣和硫銨,將溶液過濾,分離碳酸鈣,得硫銨溶液。磷石膏制硫銨生產過程中產生大量的碳酸鈣，因其含碳酸鈣相對較低，通常將其當作廢棄物采用堆存方式進行處置，不僅浪費資源,占用土地,而且造成二次廢棄物污染。如何將副產碳酸鈣回收利用、變廢為寶，是減排的難題之一。常見的石灰生產是用石灰石、白云石、大理石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料,中國專利數據庫中，涉及石灰生產方法的有申請號201210055079《一種超低碳活性石灰的生產工藝》、CN89101306.7《一種生產石灰粉的方法》，這些方法各具特色，然而尚無利用磷石膏制硫銨副產碳酸鈣為原料制備石灰的方法的技術方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種磷石膏制硫銨副產碳酸鈣為原料制備石灰的方法,?以回收利用工業副產碳酸鈣、變廢為寶，解決二次廢棄物污染的技術難題，同時生產的石灰可以增加企業的經濟效益。

為了實現這一目的,?本發明的技術方案：

一種磷石膏制硫銨副產碳酸鈣為原料制備石灰的方法,包括以下步驟：?

(1)?把磷石膏制硫銨副產濕基碳酸鈣經提升機提升并送入三級旋風筒預熱器頂部料倉，由一個料位計控制加料量，然后通過底部板喂機將所述原料送入三級旋風筒預熱器內與分解爐出來的廢氣進行換熱干燥；干燥方式為懸浮干燥，固氣比為碳酸鈣：高溫氣體量＝2：1，上述用作原料的濕基碳酸鈣質量指標為粒度≥300目,?CaCO₃≥70%，CaSO₄·2H₂O≥6%,H₂O≤25%,惰性固體≤4%；

?(2)?上一步干燥后的物料進入分解爐，該分解爐有粉煤噴口和風管，由煤粉制備系統向分解爐噴入煤粉和空氣在分解爐內燃燒產生1200℃的高溫煙氣，物料加熱分解為CaO和CO₂；分解爐產生的廢氣去上一步的三級旋風筒預熱器；

（3）分解后生成的石灰進入三級旋風筒冷卻器，在冷卻器內被帶入的冷空氣冷卻到60℃以下；

（4）出冷卻器的石灰經喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、送入石灰成品庫得到石灰成品；石灰產品的質量指標是CaO≥70%；

(5)?第一步熱交換后出來的廢氣進入高壓風機并補入冷空氣后送入袋式除塵器除塵，凈化合格的廢氣再經排風機進入煙囪；在袋式除塵器除下來的粉塵經過螺旋機、返料提升機送入分解爐回收利用。

上述分解溫度控制在1200℃以上，其目的是為了碳酸鈣中所含的二水磷石膏能分解成石灰，提高產品的品質。本發明所產石灰可用于企業內部污水處理裝置。

本發明的有益效果是：消耗磷石膏制硫酸銨過程中產生的副產物碳酸鈣，將此副產物消化在企業內部，降低環境污染，生產的CaO能在污水裝置中使用，生產成本低，降低外購石灰費用，發揮其綜合效益。本發明提供的方法簡單，通過實際使用證明，效果顯著，尤其適用于既有磷石膏制硫銨又有污水處理裝置生產的廠家。

具體實施方式

實施例一：