[發明專利]數控擠齒機的柔性自動對刀方法

有效

• 申請號: 201310496739.1
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN103586379B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 劉春祥;王利民
• 申請（專利權）人: 山東省青島生建機械廠
• 主分類號: B21H5/00
• 分類號: B21H5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于齒輪加工技術領域，具體涉及一種擠齒加工的柔性自動對刀方法。

背景技術

現有技術，在齒輪、齒套加工技術領域，加工刀具與工件的對齒過程均采用人工對齒，這種傳統的人工對齒方式，取放件費事費時，特別是滾軋小規格工件時，卸件極不方便，生產準備周期比較長，而且人工對齒一方面容易出錯，另一方面手工操作存在危險，也對實現自動化形成嚴重制約。

發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種數控擠齒機的柔性自動對刀方法，實現對刀的自動化。

本發明提供的數控擠齒機的柔性自動對刀方法，包括以下步驟：(1)把工件放入工件托盤內，然后啟動油缸，使油缸推動滑座和夾具座向刀具工作位置進給，從而帶動夾具座上的工件托盤以及工件向刀具工作位置進給，比例伺服閥控制進給的速度以及位移，油缸壓力為1-2Mpa；(2)在刀具工作位置，伺服電機主軸帶動刀具以20r／min的轉速轉動，轉動的刀具與步驟(1)所述進給的工件相互靠近，兩者克服滑動摩擦力，刀具齒頂滑入工件齒槽；(3)工件繼續進給，確認嚙合是否成功，嚙合成功后，提高伺服電機主軸轉速至50—70r／min，溢流閥控制油缸做高壓工進，完成規定的正反轉倒錐滾軋；嚙合未成功，工件與刀具發生頂齒，頂齒時壓力迅速升高超過預設值，數控擠齒機的壓力傳感器發出訊息，使工件退回到齒頂前5—10mm處發訊，再接入正常程序重新進行對刀。

本發明提供的數控擠齒機的柔性自動對刀方法，其有益效果在于，采用比例伺服閥控制工件水平進給的速度以及位移，采用溢流閥控制壓力變化，實現自動控制和對刀，工作效率高，同時也避免了人工對刀存在的安全隱患。

附圖說明

圖1是本發明實施例1和實施例2的結構示意圖；

圖2是本發明實施例3的結構示意圖；

圖中標注：

1.工件托盤；2.工件；3.刀具；4.夾具座；5.油缸I。

具體實施方式

下面參照附圖，結合實施例，對本發明提供的數控擠齒機的柔性自動對刀方法進行詳細的說明。

實施例1

參照圖1，本實施例的數控擠齒機的柔性自動對刀方法，包括以下步驟：(1)把工件2放入工件托盤1內，然后啟動油缸，使油缸推動滑座和夾具座4向刀具工作位置進給，從而帶動夾具座4上的工件托盤1以及工件2向刀具工作位置進給，比例伺服閥控制進給的速度以及位移，油缸壓力為1Mpa；(2)在刀具工作位置，伺服電機主軸帶動刀具3以20r／min的轉速轉動，轉動的刀具與步驟(1)所述進給的工件2相互靠近，兩者克服滑動摩擦力，刀具齒頂滑入工件齒槽；(3)工件2繼續進給，確認嚙合成功后，提高伺服電機主軸轉速至60r／min，溢流閥控制油缸做高壓工進，完成規定的正反轉倒錐滾軋。

實施例2

參照圖1，本實施例的數控擠齒機的柔性自動對刀方法，包括以下步驟：(1)把工件2放入工件托盤1內，然后啟動油缸，使油缸推動滑座和夾具座4向刀具工作位置進給，從而帶動夾具座4上的工件托盤1以及工件2向刀具工作位置進給，比例伺服閥控制進給的速度以及位移，油缸壓力為1Mpa；(2)在刀具工作位置，伺服電機主軸帶動刀具3以20r／min的轉速轉動，轉動的刀具3與步驟(1)所述進給的工件2相互靠近，兩者克服滑動摩擦力，刀具齒頂滑入工件齒槽；(3)工件2繼續進給，工件2與刀具3發生頂齒，頂齒時壓力迅速升高超過預設值，數控擠齒機的壓力傳感器發出訊息，使工件2退回到齒頂前5—10mm處發訊，再接入正常程序重新進行對刀。

實施例3

參照圖2，本實施例的數控擠齒機的柔性自動對刀方法，包括以下步驟：(1)增加一個油缸I5與夾具座4彈性連接，之后把工件2放入工件托盤1內，啟動油缸I5，使油缸I5推動滑座和夾具座4向刀具工作位置進給，從而帶動夾具座4上的工件托盤1以及工件2向刀具工作位置進給，比例伺服閥控制進給的速度以及位移，油缸壓力為1Mpa；(2)在刀具工作位置，伺服電機主軸帶動刀具3以20r／min的轉速轉動，轉動的刀具3與步驟(1)所述進給的工件2相互靠近，兩者相對滑動，實現入齒嚙合。因為油缸I5與夾具座4彈性連接，工件2與刀具3就不會擠住抱死，兩者相對滑動，實現柔性自動對刀。