[發明專利]一種無氟花崗石礦渣微晶玻璃及其生產方法

有效

• 申請號: 201310496534.3
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103553341A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 程金樹;王文田;淮旭光;樓賢春;劉楷;潘清濤
• 申請（專利權）人: 河北省沙河玻璃技術研究院
• 主分類號: C03C10/06
• 分類號: C03C10/06;C03C10/04
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100
• 代理人: 齊蘭君;張素靜

1.一種微晶玻璃，其特征在于：其包含下述重量百分含量的組份：

SiO₂：40%~52%；

Al₂O₃：12%~20%；

CaO：7%~14%；

MgO：7%~9%；

任意比例混合的Na₂O和K₂O：6~8%；

任意比例混合的TiO₂和ZrO₂：3.5%~7%；

ZnO：0%~3%；

BaO：0%~2%。

2.根據權利要求1所述微晶玻璃，其特征在于：其包含下述重量百分含量的組份：

SiO₂：45%；

Al₂O₃：17%；

CaO：14%；

MgO：8%；

任意比例混合的Na₂O+K₂O：6%；

任意比例混合的TiO₂+ZrO₂：6%；

ZnO：3%；

BaO：1%。

3.根據權利要求1所述微晶玻璃，其特征在于：還包括重量百分含量為0~5%的澄清劑和著色劑中的一種或兩種。

4.根據權利要求3所述微晶玻璃，其特征在于：所述澄清劑選自碳粉與硫酸鈉以1:3混合的混合物或白砒與硝酸鹽以1:5混合的混合物；所述著色劑選自氧化鈷、氧化鎳或氧化銅。

5.根據權利要求1所述微晶玻璃，其特征在于：TiO₂和ZrO₂的重量比為1:1~5:1。

6.根據權利要求1-5中任一項所述微晶玻璃，其特征在于：SiO₂由花崗石礦渣引入；Al₂O₃可由工業氫氧化鋁或工業氧化鋁引入；CaO可由石灰石或重鈣粉引入；MgO由菱鎂礦或白云石引入；Na₂O由鈉長石引入；K₂O由鉀長石引入；TiO₂由鈦白粉引入；ZrO₂由鋯英砂或二氧化鋯引入；ZnO由工業鋅白引入；BaO由工業碳酸鋇引入。

7.根據權利要求6所述微晶玻璃，其特征在于花崗石礦渣經過處理控制鐵含量不超過0.5%。

8.根據權利要求7所述微晶玻璃，其特征在于所述花崗石礦渣的處理方法為粉碎后采用永磁除鐵器或電磁除鐵器多次循環除鐵。

9.根據權利要求1-8任意一項所述的微晶玻璃的生產方法，其特征在于：其包括如下步驟：

a）按照所述組分配比，進行稱量、配料、混合，得到配合料；

b）將上述配合料加入電熔窯，熔制溫度為1450~1550℃，均勻的玻璃液經由流液洞、上升道、料道，進入壓延機；玻璃液經料道降溫，進入壓延機溫度為1000℃~1100℃，出壓延輥溫度約為800℃~900℃，形成厚度為9~19mm厚的玻璃板；

c）將上述玻璃板經過渡輥臺送入熱處理窯，在核化溫度650℃~750℃下核化30min~1.5h，在晶化溫度850℃~1000℃下晶化30min~1h，最后進行退火，得到微晶玻璃板；

d）將上述微晶玻璃板進行切裁、磨拋得到合格的建筑裝飾用微晶玻璃。

10.根據權利要求9所述的微晶玻璃的生產方法，其特征在于：其包括如下步驟：

a）按照所述組分配比，進行稱量、配料、混合，得到配合料；

b）將上述配合料加入電熔窯，熔制溫度為1500℃，均勻的玻璃液經由流液洞、上升道、料道，進入壓延機；玻璃液經料道降溫，進入壓延機溫度為1060℃，出壓延輥溫度約為870℃，形成厚度為12mm厚的玻璃板；

c）將上述玻璃板經過渡輥臺送入熱處理窯，在核化溫度740℃下核化1h，在晶化溫度930℃下晶化30min，最后進行退火，得到微晶玻璃板；

d）將上述微晶玻璃板進行切裁、磨拋得到合格的建筑裝飾用微晶玻璃。