[發(fā)明專利]核反應(yīng)堆壓力容器大型頂蓋封頭的整體仿形鍛造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310496348.X
• 申請(qǐng)日: 2013-10-22
• 公開（公告）號(hào): CN104550623A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王寶忠;劉凱泉;劉穎;楊曉禹;曲在文;許四海;祁文波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國第一重型機(jī)械股份公司
• 主分類號(hào): B21K21/12
• 分類號(hào): B21K21/12;B21J13/02;B21J13/06
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 張恒康

1.一種核反應(yīng)堆壓力容器大型頂蓋封頭的整體仿形鍛造方法，其特征在于本方法包括如下步驟：

步驟一、確定整體頂蓋封頭的特征尺寸參數(shù)，quickloc管環(huán)帶中心距D1、quickloc管環(huán)帶寬T2、qukciloc管環(huán)帶高H2、法蘭外徑直徑D3、法蘭內(nèi)徑直徑D2，法蘭高H1、封頭球面內(nèi)徑半徑SR1、封頭壁厚T1、封頭外球面頂高H3和封頭內(nèi)球面頂高H4；

步驟二、制作預(yù)制坯料時(shí)的專用錘頭和凹模，專用錘頭形狀為多邊形柱體結(jié)構(gòu)，用于鍛造大型頂蓋封頭鍛件的內(nèi)球面，專用錘頭按頂蓋封頭球面內(nèi)徑半徑SR1和法蘭內(nèi)徑直徑D2的尺寸制造，其中專用錘頭高度為SR1+200、錘頭球面半徑為SR1、錘頭頂面長度為D2；凹模形狀為凹字形的圓餅類結(jié)構(gòu)，用于鍛造大型頂蓋封頭鍛件的球頂外球面，凹模按quickloc管環(huán)帶中心距D1、法蘭外徑直徑D3、封頭球面內(nèi)徑SR1和封頭壁厚T1的尺寸制造，其中凹模底面外徑直徑為D3、凹模肩部直徑為D3-450、凹模quickloc管環(huán)帶中心距為D1、凹模quickloc管環(huán)帶寬為T2、凹模球面半徑為SR1+T1、凹模底面距凹模球面中心高度為SR1+T1+300；

步驟三、制作用于旋轉(zhuǎn)鍛造的凹模圈和下模定位盤，凹模圈形狀為筒形結(jié)構(gòu)，用于鍛造大型頂蓋封頭鍛件的法蘭外表面，凹模圈按頂蓋封頭法蘭高H1、封頭外球面頂高H3和法蘭外徑直徑D3尺寸制造，其中凹模圈外徑直徑為D3+500、凹模圈內(nèi)徑直徑為D3、凹模圈高度為H3+150、凹模圈內(nèi)徑在高度為H1處擴(kuò)徑3°；下模定位盤形狀為帶有凸臺(tái)的圓餅類結(jié)構(gòu)，用于支撐和定位凹模圈，下模定位盤按頂蓋封頭法蘭外徑直徑D3尺寸制造并與凹模圈匹配，其中下模定位盤外徑為D3+500、下模定位盤底面內(nèi)凹圓臺(tái)直徑為D3-250、下模定位盤頂面凸臺(tái)直徑為790、凸臺(tái)高度為200；

步驟四、鍛造預(yù)制坯料時(shí)，來料尺寸φ3800×2750，鍛造前在水壓機(jī)工作臺(tái)面上安裝凹模和下模定位盤，并保證對(duì)中，坯料在加熱爐溫度1250℃±20℃下加熱，將坯料垂直吊至凹模中，用水壓機(jī)鐓粗坯料，坯料在凹模內(nèi)鐓粗至坯料上端面距下模定位盤下端面高度為2500～2550時(shí)停止，坯料在凹模內(nèi)鐓粗總壓下行程為△H=900；

步驟五、在水壓機(jī)工作臺(tái)面上依次安裝凹模、凹模圈、下模定位盤，水壓機(jī)活動(dòng)橫梁設(shè)置專用錘頭，并保證各部件對(duì)中，鐓粗坯料在加熱爐溫度1250℃±20℃下加熱，將鐓粗坯料吊至凹模內(nèi)，采用專用錘頭對(duì)坯料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鍛造，當(dāng)坯料上端面距下模定位盤下端面高度為△H2=2950～3000mm、專用錘頭最大行程1500mm時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)鍛造，測量坯料尺寸，得到頂蓋封頭成品。