[發(fā)明專利]用于磷酸鹽包埋材料熔模鑄型的脫氣劑及鑄型制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310496186.X
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103551494A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃永華
• 申請（專利權(quán)）人: 貴陽新洋誠義齒有限公司
• 主分類號: B22C1/08
• 分類號: B22C1/08
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務(wù)有限公司 52002
• 代理人: 蘭艷文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于口腔鑄造高熔合金的材料領(lǐng)域，具體地涉及為磷酸鹽包埋材料中脫氣劑的添加及其鑄型制作方法。

背景技術(shù)

在口腔修復(fù)中，為完成由蠟型到金屬修復(fù)體的過程，需依靠包埋材料的陰模來實現(xiàn)。首先用蠟條在蠟型上留出鑄道，再將蠟型埋入包埋材料調(diào)制成的糊狀物中。鑄造時加熱使蠟型熔化揮發(fā)，形成空腔，然后向腔內(nèi)注入熔化的金屬，冷卻后脫模便得到金屬修復(fù)體。包埋材料要完成調(diào)和-澆注-凝固-干燥-預(yù)熱-鑄造-冷卻脫模的過程。

基底合金(鎳鉻合金、鉆鉻合金)因其機械強度高，耐腐蝕性好，價格較金合金低，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于可摘局部義齒，固定義齒和烤瓷熔附金屬修復(fù)體的制作。但基底合金熔點高(>1100℃)，收縮率大（2%左右），鑄造收縮影響了修復(fù)體的精確性，影響了修復(fù)效果，產(chǎn)生修復(fù)體就位困難、密合性差、松動脫落等問題。磷酸鹽系包埋材料具有膨脹量大，耐高溫的優(yōu)點，其膨脹率與基底合金的收縮率相似，故目前多采用此類包埋材料補償基底合金的鑄造收縮。

磷酸鹽包埋材料的主要成分是石英、方石英或兩者的混合物，占總重量的70%-85%。結(jié)合劑為磷酸鹽，顯微結(jié)構(gòu)可見大量NH₄MgPO₄^.6H₂O針柱狀晶體。鑄造時鑄金的冷卻收縮通過包埋料的體積膨脹來補償，磷酸鹽包埋材料熱膨脹主要來源于方石英、石英的晶形轉(zhuǎn)化時的體積膨脹。磷酸鹽包埋材料在加熱過程中由于NH₄MgPO₄^.6H₂O晶體結(jié)晶水的喪失，氨氣的逸出，會使鑄型顯氣孔率增大，體積密度減少，耐壓強度下降。而高頻離心鑄造時高熔合金會對鑄型產(chǎn)生強大的沖擊力，若鑄型耐壓強度不夠或在鑄型局部薄弱位置（氣孔），高熔合金會擊穿鑄型。鑄型被擊穿不僅會造成鑄造失敗、材料浪費而且還會損傷鑄造機。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了減少和避免磷酸鹽包埋材料熔模鑄型時氣體逸出導(dǎo)致的鑄型顯氣孔率增大，體積密度減少，耐壓強度下降等不利因素，而提供一種適合于磷酸鹽包埋材料熔模鑄型用脫氣劑配方及鑄型制作方法。

本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種用于磷酸鹽包埋材料熔模鑄型的脫氣劑，由高溫消泡劑硅氧烷和分散劑聚丙烯酸鈉復(fù)配得到，兩者具體添加量分別為磷酸鹽包埋材料用量的0.1-0.8wt%和0.1-0.5wt%。

脫氣機理為脫氣劑的添加，能改變氣膜的表面張力，使微小氣泡聚集成大氣泡，提高氣泡上升速度，有效幫助氣體快速排出或消融。

其磷酸鹽包埋材料高溫鑄型制備步驟為：

1.按上述比例取磷酸鹽包埋材料和脫氣劑調(diào)和，真空攪拌30s；

2.將調(diào)拌后的包埋材料倒入不銹鋼圓柱體內(nèi)，制成直徑20mm、高30?mm的試樣5個；

3.待包埋材料凝固后，置于110℃干燥箱內(nèi)烘干24h后，又置于900℃燒結(jié)爐內(nèi)燒3h。

所述磷酸鹽包埋材料為X一20?Chrome磷酸鹽包埋材料或GILVEST?II?S磷酸鹽包埋材料或賀利氏磷酸鹽包埋材料。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，?

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、脫氣劑為無毒配方，添加工藝簡單，使用量少，成本低；

2、可使磷酸鹽包埋材料熔模鑄型時無裂紋、氣孔產(chǎn)生，增大耐壓強度，

可將鑄型合格率提高5-8%；

3、對鑄型其他性質(zhì)無影響。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的用于磷酸鹽包埋材料熔模鑄型的脫氣劑及鑄型制作方法具體實施方式、特征及其功效，詳細說明如后。

以下為磷酸鹽包埋材料高溫鑄型制備步驟：

1、磷酸鹽包埋材料和脫氣劑調(diào)和，真空攪拌30s；

2、將調(diào)拌后的包埋材料倒入不銹鋼圓柱體內(nèi)，制成直徑20mm、高30?mm的試樣5個，同樣方式制作不加脫氣劑的磷酸鹽包埋材料5個；

3、待包埋材料凝固后，置于110℃干燥箱內(nèi)烘干24h后，又置于900℃燒結(jié)爐內(nèi)燒3h；

4、按國標GB/T2997-1982分別測量鑄型的氣孔率；

5、用混凝土抗壓試驗機分別測量鑄型的抗壓強度。

實施例1：

包埋材料：X一20?Chrome磷酸鹽包埋材料及專用液；

?脫氣劑添加量：硅氧烷為0.1wt%+聚丙烯酸鈉0.1wt%；