[發明專利]一種自動出料的雙刃剪裝置

無效

• 申請號: 201310496000.0
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN104551193A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 王楠
• 申請（專利權）人: 天津鑫國紀環保設備科技有限公司
• 主分類號: B23D17/06
• 分類號: B23D17/06;B21D43/28
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 趙熠

技術領域

本發明屬于廢舊金屬處理設備領域，尤其是一種自動出料的雙刃剪裝置。

背景技術

廢舊金屬回收后需要經過切斷處理才能進行下一步的加工，切斷處理使用的設備有臥式金屬剪切機、立式金屬剪切機、雙刃剪切機等，其中的雙刃剪切機主要處理金屬絲等輕巧的廢舊金屬，其結構是：包括底座、靜剪刀座、動剪刀座和剪切油缸，底座上安裝靜剪刀座，在靜剪刀座的后端豎直安裝油缸座，該油缸座的上端鉸裝剪切油缸，該油缸座的下方的靜剪刀座內制出一凹槽，該凹槽后端鉸裝動剪刀座，該動剪刀座中部的凸起連接上述剪切油缸活塞桿端部，該動剪刀座兩側下端對稱安裝動剪刀頭，在凹槽兩側上端安裝靜剪刀頭。

使用時，將廢舊金屬放置在凹槽上，然后動剪刀座向下運動，將廢舊金屬剪斷，然后重復這個過程，不斷的將廢舊金屬剪斷，凹槽內的廢舊金屬積存到一定數量后，將其取出，完成廢舊金屬的切斷處理。

上述結構中，被切斷的廢舊金屬需要人工取出，非常的不方便，有些廠家研制出自動出料的結構，但實際使用的效果不是很好。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供結構合理、使用安全的一種自動出料的雙刃剪裝置。

本發明采取的技術方案是：

一種自動出料的雙刃剪裝置，包括底座、靜剪刀座、動剪刀座和剪切油缸，底座上安裝靜剪刀座，在靜剪刀座的后端豎直安裝油缸座，該油缸座的上端鉸裝剪切油缸，該油缸座的下方的靜剪刀座內制出一凹槽，該凹槽后端鉸裝動剪刀座，該動剪刀座中部的凸起連接上述剪切油缸活塞桿端部，其特征在于：所述靜剪刀座的后端安裝一推料油缸，該推料油缸伸入所述凹槽的活塞桿端部安裝一推料板，所述靜剪刀座前端制出一與所述推料板相對位的開口，該開口處的靜剪刀座前端安裝一擠壓口。

而且，所述擠壓口的上側板和兩側板均向內部傾斜設置，上側板與水平面的夾角和兩側板與豎直平面的夾角均為10度。

本發明的優點和積極效果是：

本發明中，所述靜剪刀座的后端安裝一推料油缸，該推料油缸伸入所述凹槽的活塞桿端部安裝一推料板，所述靜剪刀座前端制出一與所述推料板相對位的開口，當凹槽內的廢舊金屬積存到一定量后，推料板向前運動，將廢舊金屬自開口處推出，由此實現了自動卸料，而且在開口上安裝一擠壓口，該擠壓口的上側板和兩側板均向內部傾斜設置，能夠在廢舊金屬卸料時形成一定的擠壓力，將廢舊金屬擠在一起，滿足進一步加工的需要。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是擠壓口的截面圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發明的保護范圍。

一種自動出料的雙刃剪裝置，如圖1、2所示，包括底座11、靜剪刀座2、動剪刀座4和剪切油缸6，底座上安裝靜剪刀座，在靜剪刀座的后端豎直安裝油缸座9，該油缸座的上端通過上鉸軸7鉸裝剪切油缸，該油缸座的下方的靜剪刀座內制出一凹槽17，該凹槽后端通過下鉸軸8鉸裝動剪刀座，該動剪刀座中部的凸起5連接上述剪切油缸活塞桿端部，該動剪刀座兩側下端對稱安裝動剪刀頭3，在凹槽兩側上端安裝靜剪刀頭16，本發明的創新在于：所述靜剪刀座的后端安裝一推料油缸12，該推料油缸伸入所述凹槽的活塞桿端部安裝一推料板10，所述靜剪刀座前端制出一與所述推料板相對位的開口15，該開口處的靜剪刀座前端安裝一擠壓口1。

本實施例中，所述擠壓口的上側板13和兩側板14均向內部傾斜設置，上側板與水平面的夾角和兩側板與豎直平面的夾角均為10度。

本發明中，所述靜剪刀座的后端安裝一推料油缸，該推料油缸伸入所述凹槽的活塞桿端部安裝一推料板，所述靜剪刀座前端制出一與所述推料板相對位的開口，當凹槽內的廢舊金屬積存到一定量后，推料板向前運動，將廢舊金屬自開口處推出，由此實現了自動卸料，而且在開口上安裝一擠壓口，該擠壓口的上側板和兩側板均向內部傾斜設置，能夠在廢舊金屬卸料時形成一定的擠壓力，將廢舊金屬擠在一起，滿足進一步加工的需要。