[發明專利]一種撞擊流反應器

有效

• 申請號: 201310495652.2
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN104556174A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 呂振輝;薛冬;彭紹忠;張學輝;高玉蘭;徐黎明
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種撞擊流反應器，其特征在于由上至下包括：氣液反應器、連通管和液液反應器，氣液反應器與液液反應器之間通過連通管相連。

2.按照權利要求1所述的反應器，其特征在于：氣液反應器殼體為圓筒形，反應器底部為倒圓錐形，反應器內設有加速管、壓力霧化噴嘴以及多孔氣體噴嘴，氣液反應器頂部設有氣體出口，兩側側壁上水平對稱設置加速管，加速管一端作為進料口或進氣口，另一端作為出料口或出氣口伸入到氣液反應器內部，出料口處安裝壓力霧化噴嘴，將液體霧化，出氣口處安裝多孔氣體噴嘴。

3.按照權利要求1所述的反應器，其特征在于：連通管為圓筒形，連通管橫截面面積S1小于氣液反應器的橫截面面積S2。

4.按照權利要求3所述的反應器，其特征在于：?S1：S2在1：3～1：4之間。

5.按照權利要求1所述的反應器，其特征在于：液液反應器殼體為長方筒體或正方筒體，反應器頂部為圓錐形，反應器內設有導流筒和超聲發生器，液液反應器兩側側壁設置進料口II和進料口III，進料口分別與導流筒相通，物料通過導流筒進入到反應器中，導流筒在液液反應器兩側中部對稱設置，導流筒中設置有攪拌槳，液液反應器底部設有超聲發生器和卸料口。

6.按照權利要求5所述的反應器，其特征在于：液液反應器的橫截面積S3與連通管橫截面積S1的比在1：6～1：10之間，

按照權利要求2所述的反應器，其特征在于：加速管為1~5對，加速管與撞擊流反應器外部的加速器相連。

7.按照權利要求1所述的反應器，其特征在于：液液反應器進行反應時，在反應器加入反應液，反應液需沒過導流筒，反應器底部的卸料口用小門封堵。

8.?按照權利要求5所述的反應器，其特征在于：超聲發生器的頻率為20～80KHz，功率為600～1200W。

9.一種權利要求1~9任一權利要求所述的反應器應用于制備氧化鋁干膠的操作方法，其特征在于包括如下內容：（1）向液液反應器底部加入底水，并加熱到50～95℃，啟動超聲發生器；（2）啟動加速器將一定濃度堿金屬鋁酸鹽水溶液從進料口注入，并通過壓力霧化噴嘴將液體霧化后，與由進氣口通入的經加速管及多孔氣體噴嘴噴出的CO₂在氣液撞擊區內反應，生成的氫氧化鋁顆粒經連通管進入到液液反應器中，多余的氣體通過氣體出口排出，氣液反應結束后，停止注入氣體和液體；（3）停止超聲發生器，開啟導流筒中攪拌槳，同時從進料口II?和進料口III?分別通入酸性鋁鹽水溶液和堿金屬鋁酸鹽水溶液或堿性沉淀劑，進行中和反應，停止進料，進行老化，然后過濾、洗滌和干燥得到氧化鋁干膠。

10.按照權利要求10所述的方法，其特征在于：步驟（2）中堿金屬鋁酸鹽水溶液的流量為15～20L/h，CO₂的流量為1～10L/h。

11.按照權利要求10所述的方法，其特征在于：步驟（2）中的氣液反應時間為1~3小時。

12.按照權利要求10所述的方法，其特征在于：步驟（3）中和反應的pH值為7～7.8，反應時間為10～15分鐘。

13.按照權利要求10所述的方法，其特征在于：步驟（3）中酸性鋁鹽水溶液和堿金屬鋁酸鹽水溶液或堿性沉淀劑的流量為5～20L/h。

14.按照權利要求10所述的方法，其特征在于：步驟（3）的老化條件為：老化時間為?80～150℃，老化pH值為8.0～10.0，老化時間為0.5～2小時。