[發明專利]方絲光纖面板的制作方法

無效

• 申請號: 201310495434.9
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN103529512A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 馬躍沖
• 申請（專利權）人: 中國建筑材料科學研究總院
• 主分類號: G02B6/06
• 分類號: G02B6/06
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;劉鐵生

技術領域

本發明涉及光纖面板生產制作技術領域，特別是涉及方絲光纖面板的制作方法。

背景技術

光纖面板是由許多根規則緊密排列的光學纖維經過排板、熔壓、滾圓、切割、精加工等工序加工成型的一種硬質光纖元件，它具有集光性能好，分辨率高，在光學上具有零厚度，可以無失真地傳遞高清晰度圖像等特點，廣泛用于各種電子光學器件的輸入、輸出屏。

目前光纖面板產品多數是由圓形單元絲排列成的光纖面板，而圓形單元絲以最緊密堆積的方式排列仍有空隙存在，做為真空像管上的輸入、輸出屏，其氣密性十分重要，關系到像管的使用壽命。由方單元絲排列起來的光纖面板沒有空隙，可以大大提高氣密性，從而提高微光成像器的使用壽命。但是目前已有的圓形單元絲排列成的光纖面板的制作方法不適用于制作方絲光纖面板。

發明內容

本發明的目的是提出一種方絲光纖面板的制作方法，以提高提高光纖面板的氣密性。

為了解決上述技術問題，本發明采用了如下技術方案：

1、一種方絲光纖面板的制作方法，所述方法包括以下步驟：

步驟1，將皮料管套入切去一角的正方形芯料棒組成棒管組合體，將棒管組合體拉制成帶有缺角的單絲；優選的，皮料管的內徑為34mm～36mm，壁厚為3.0～3.3mm，芯料棒尺寸為24×24mm，芯料棒具有腰長為5mm的等腰直角三角形缺口。優選的，所述帶有缺角的單絲的邊長為2.48～2.52mm。

步驟2，將單絲排列在截面為正方形的一次復絲模具中，排列時每4根單絲的缺角對在一起形成容納光吸收絲的空腔，將光吸收絲插入所述空腔中，形成一次復絲棒；拉制一次復絲棒形成一次復絲；優選的，步驟2，用100根單絲以每邊10根排列成正方形一次復絲棒，在每個容納光吸收絲的空腔內插入光吸收絲，共計插入25根光吸收絲。更優選的，所述一次復絲的邊長為0.99～1.01mm。

步驟3，將一次復絲排列在截面為正方形的二次復絲模具中，形成二次復絲棒；拉制二次復絲棒形成二次復絲；優選的，用625根一次復絲以每邊25根排列成正方形二次復絲棒。更優選的，二次復絲的邊長為0.99～1.01mm。

步驟4，將二次復絲短切后排板成光纖面板毛坯，排板時使用填隙絲填充空隙，填隙絲截面為腰長與二次復絲邊長相等的等腰直角三角形；以及

排板后的光纖面板毛坯經熔壓、滾圓、切割和精加工制得方絲光纖面板。

優選的，光吸收絲的直徑為0.475mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

光纖面板產品是由方形單元絲排列而成，方形單元絲以最緊密堆積的方式排列，其間沒有任何空隙。做為真空像管上的輸入、輸出屏，其氣密性十分重要，關系到像管的使用壽命。由方單元絲排列起來的光纖面板沒有空隙，可以大大提高氣密性，從而提高微光成像器的使用壽命。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明一種實施例的芯料棒與皮料管的示意圖；

圖2為本發明一種實施例的一次復絲棒排列圖；

圖3為本發明一種實施例的正八邊形板段排列圖。

附圖中，各標號所代表的含義如下：

1、皮料管，2、芯料棒，3、棒管組合體，4、單絲，5、光吸收絲，6、一次復絲棒，7、二次復絲，8、填隙絲，9、正八邊形板段。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述，但不作為對本發明的限定。

以下為本發明的具體實施方法。實際生產中，要根據具體成品的具體要求來制訂工藝參數和實現工藝參數的工裝尺寸等。

（1）單絲拉制

首先選擇符合要求的芯料棒和皮料玻璃管進行認真的清洗、烘干。如圖1所示，把芯料棒2放入皮料管1內，再把這種棒管組合體3裝夾在粗拉絲機上拉制。棒管組合體在加熱爐中軟化后自動下垂成絲，再通過拉絲部分的拉絲輪來牽引，拉制成的纖維就是帶有缺角的單絲4，單絲邊長控制在2.48～2.52毫米。在拉方形單絲時要注意調整單絲的扭絲。

（2）光吸收絲5的拉制

選擇符合要求的光吸收料棒，參照單絲拉制工藝，拉制成邊長0.470～0.480毫米的光吸收絲5。

（3）排一次復絲棒和拉制一次復絲