[發明專利]一種抗浮錨桿及其施工方法無效
| 申請號: | 201310494818.9 | 申請日: | 2013-10-21 |
| 公開(公告)號: | CN104131560A | 公開(公告)日: | 2014-11-05 |
| 發明(設計)人: | 苗恩新;常勝敏;趙軍;李雍紅;羅明 | 申請(專利權)人: | 中國建筑第四工程局有限公司 |
| 主分類號: | E02D5/74 | 分類號: | E02D5/74;E02D31/12 |
| 代理公司: | 貴陽中新專利商標事務所 52100 | 代理人: | 劉楠 |
| 地址: | 550006 *** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 抗浮錨桿 及其 施工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種抗浮錨桿及其施工方法,屬于建筑物地下結構抗浮施工技術領域。?
背景技術
目前,隨著科技的不斷發展,建設用地的不斷減少,地上建筑的高度越來越高,地下空間的利用也越來越多。在西部地區,由于地底有堅硬的巖層,可以根據這種地質特性,充分發揮地質巖層的利用價值,利用巖層的高承載力和堅實體解決地下結構抗浮施工的問題,而抗浮錨桿,是這種地質條件下基礎結構抗浮施工的重要技術手段。?
抗浮錨桿,也叫抗浮樁?,是建筑工程地下結構抗浮措施的一種。抗浮錨桿不同于一般的基礎樁,有其自身的獨特性能,與一般基礎樁的最大區別在于:基礎樁通常為抗壓樁,樁體承受建筑荷載壓力,受力自樁頂向樁底傳遞,樁體受力大小隨著建筑荷載的變化而變化;而抗浮樁則為抗拔樁體承受拉力,普通抗浮樁受力也是自樁頂向樁底傳遞,樁體受力大小隨著地下水位的變化而變化,但兩者受力機制恰好相反。現有的抗拔樁等技術,存在施工方法復雜、施工設備要求高、施工成本高等缺點,而且,現有的抗浮錨桿施工周期長,而地下結構的施工進度往往影響到了整個工程的施工進度,如何在使用較少的資源的情況下高效快速地完成抗浮錨桿的施工,依然是現代建筑行業中面對的一大技術難題。?
發明內容
本發明的目的在于提供一種抗浮錨桿及其施工方法來解決地下結構施工階段的抗浮問題,使之不僅能降低地下結構工程的造價、縮短施工工期,而且實現節約資源和保護環境的目的。?
為實現本發明的目的,本發明采用了這樣的技術方案:本發明的抗浮錨桿它采用三根平行的錨桿縱筋成捆錨入巖層中,在三根錨桿縱筋之間縱向間隔卡入固定件將三根錨桿縱筋分隔開,也就是說在三個錨桿縱筋插入巖層中,三根錨桿縱筋并非是緊貼成一捆,而是彼此之間是分開的,中間卡入一個固定件,并且在設置固定件的位置上每根錨桿縱筋還設有半圓弧型的向外展開的固定耳;每根錨桿縱筋上方插入建筑基礎底板中并且各自向外散開彎折形成錨桿彎折部,該錨桿彎折部與建筑的底板板面鋼筋焊接連接;在三根錨桿縱筋的側邊對稱設有兩根與這三根錨桿縱筋平行的注漿管。抗浮錨桿錨固體直徑150mm,錨桿縱筋采用HRB400級螺紋鋼筋3C25,錨桿縱筋伸入建筑基礎底板上皮,與底板板面鋼筋綁扎或點焊,錨桿縱筋上部錨入底板不小于40d,要求錨桿縱筋進入巖質單元不小于5.5m,單根錨桿設計抗拔承載力特征值為?300KN。?
進一步的,前述的固定件是一截長度為60~100mm的鋼管,優選1根20#的Ⅲ級焊接段鋼管制作固定件。三根錨桿縱筋均勻分布在固定件的外側壁,并且每根錨桿縱筋都與所述固定件的外側壁焊接相連。每根錨桿縱筋的外側再焊接固定耳形成尾翼形狀,該固定耳是用直徑為6mm的鋼筋彎成圓弧形并且焊接在每根錨桿縱筋上形成的耳狀結構。固定件和固定耳可以增加錨固力,增加錨桿的抗浮抗拔能力。?
優選的,固定件和固定耳在錨桿縱筋上每間隔1500mm設置一個。?
另外,為保證錨固強度和錨桿的抗浮能力,錨桿縱筋深入巖層的錨固深度應大于5500mm。?
本發明的抗浮錨桿采用如下的施工步驟進行施工:?
步驟1:利用全站儀根據設計圖紙坐標,放測錨桿位置;
步驟2:在確定錨桿孔位后,用液壓錨桿鉆機鉆孔;該成孔采用液壓鉆進,達到設計深度后,不立即停鉆,超鉆0.1m并穩鉆1~2min,防止底端頭不達到設計的錨固直徑以及保證灌漿充分;
步驟3:終孔后清除孔內余渣,同時現場工程師及質檢員進行孔深測量,錨孔偏斜度,符合設計要求后進行下道工序施工。
步驟4:抗浮錨桿縱筋長度根據孔深及地面標高,采用3根直徑25mm的Ⅲ級鋼筋,中間設置1根20#的Ⅲ級焊接段鋼管作為固定件;錨桿下料長度要求錨桿進入B巖質單元不小于5.5m。?
步驟5:采用現場攪拌水泥砂漿,水灰比控制在0.45~0.50,水泥采用P.O.42.5;施工前需有實驗室根據設計要求進行配合比試配,施工時嚴格按設計配合比,配制水泥砂漿。攪拌時須由專職質檢員負責控制原材料的配置工作,嚴格計量和測試管理;?
步驟6:在下入鋼筋后,將攪拌好的水泥砂漿用注漿管插入孔底,通過砂漿泵注入形成錨固體。灌注過程中嚴格按照工藝流程進行,在下入鋼筋后,將攪拌好的水泥砂漿用注漿管插入孔底,通過砂漿泵注入。
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