[發(fā)明專利]一種不銹鋼拉絲液潤(rùn)滑劑及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310494091.4
• 申請(qǐng)日: 2013-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN103614228A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 全威（銅陵）銅業(yè)科技有限公司
• 主分類號(hào): C10M173/02
• 分類號(hào): C10M173/02;C10M125/20;C10N40/24;C10N30/04;C10N30/10;C10N30/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅、鋁導(dǎo)線拉絲技術(shù)領(lǐng)域，是一種不銹鋼拉絲液潤(rùn)滑劑及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有拉絲工藝中多采用潤(rùn)滑油作為拉絲介質(zhì)，拉拔出的導(dǎo)線表面圓潤(rùn)、細(xì)膩、光滑、透亮、無(wú)雜物滯留，斷絲率降低，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。但是潤(rùn)滑油散熱慢，損毀模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)高溫易引燃油品或使油品蒸發(fā)冒煙導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡化。

拉絲工藝是一種金屬加工工藝，在壓力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具，金屬截面積被壓縮，并獲得所要求的截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。影響線材拉伸的因素主要有線材的抗拉強(qiáng)度、變形程度，線材與磨孔間的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽?，線模位置等。當(dāng)然，拉絲液的選擇也起著重要的作用。

拉絲液的主要作用是潤(rùn)滑和冷卻，因此必須要保證拉絲液有足夠的潤(rùn)滑作用，目前市場(chǎng)上常用的拉絲液在潤(rùn)滑性還可以，但是泡沫大，清潔度不夠，液的帶走量大。本項(xiàng)目所涉及的拉絲液消泡性好，清潔，并且大大降低了加工液的帶走量，在較低的濃度下既能滿足加工光亮度和加工精度的要求，大大節(jié)約了成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼拉絲液潤(rùn)滑劑，具有傳熱速度快、冷卻效果好、易清洗的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種不銹鋼拉絲液潤(rùn)滑劑，其特征在于由以下重量份的原料制成：大豆油20-24、石油磺酸鈉2-3、太古油1-2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2、乙二醇12-14、亞麻油酸3-4、烯基丁二酸1-2、叔丁基過(guò)氧化氫1-2、抗磨劑2-3、水1200；所述抗磨劑由以下重量份的原料制成：E-12環(huán)氧樹脂1.0-1.2、新戊二醇2-3、甘油三酸酯1-2、過(guò)硫酸鈉1-1.2、硼砂1-2、水楊酸0.1-0.2、嗎啉1.2-1.4、納米氮化鋁粉3.0-3.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550??0.8-1.0、十二烷基苯磺酸鈉0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水40-50；制備方法如下：將新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水楊酸、十二烷基苯磺酸鈉加入水中，加熱至70-80℃，攪拌分散，再加入E-12環(huán)氧樹脂、甘油三酸酯在600-800轉(zhuǎn)/分下攪拌10-15分鐘，加放過(guò)硫酸鈉，攪拌反應(yīng)40-60分鐘，然后，升溫至85-90℃，加入其它剩余成分，攪拌分散1-2小時(shí)，即得。

所述不銹鋼拉絲液潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：將大豆油、石油磺酸鈉、太古油加入水，加熱至60-70℃，再加入烯基丁二酸、叔丁基過(guò)氧化氫，攪拌反應(yīng)30-45分鐘，然后，再加入抗磨劑、及其剩余成分，攪拌反應(yīng)60-90分鐘，即得。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的拉絲液添加納米氮化鋁粉末起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性，提高了加工速度;?優(yōu)良的防氧化、防變色效果，工作液不易稠化或變藍(lán);優(yōu)異的潤(rùn)滑性能、極壓性能，提高加工精度、表面光潔度，拉絲模耗量低，有效保護(hù)絲材或線材，減少了表面質(zhì)量缺陷等現(xiàn)象的發(fā)生，延長(zhǎng)了模具使用壽命。

具體實(shí)施方式

一種不銹鋼拉絲液潤(rùn)滑劑，由以下重量份（公斤）的原料制成：大豆油22、石油磺酸鈉2、太古油1.5、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1.5、乙二醇13、亞麻油酸3、烯基丁二酸1.5、叔丁基過(guò)氧化氫1.5、抗磨劑2、水1200；

所述抗磨劑由以下重量份（公斤）的原料制成：E-12環(huán)氧樹脂1.0、新戊二醇2、甘油三酸酯1.5、過(guò)硫酸鈉1、硼砂1.5、水楊酸0.1、嗎啉1.3、納米氮化鋁粉3.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550??0.9、十二烷基苯磺酸鈉0.5、聚乙烯吡咯烷酮1.3、水45；制備方法如下：將新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水楊酸、十二烷基苯磺酸鈉加入水中，加熱至75℃，攪拌分散，再加入E-12環(huán)氧樹脂、甘油三酸酯在700轉(zhuǎn)/分下攪拌12分鐘，加放過(guò)硫酸鈉，攪拌反應(yīng)50分鐘，然后，升溫至85℃，加入其它剩余成分，攪拌分散1.5小時(shí)，即得。

所述不銹鋼拉絲液潤(rùn)滑劑的制備方法，包括以下步驟：將大豆油、石油磺酸鈉、太古油加入水，加熱至65℃，再加入烯基丁二酸、叔丁基過(guò)氧化氫，攪拌反應(yīng)40分鐘，然后，再加入抗磨劑、及其剩余成分，攪拌反應(yīng)70分鐘，即得。

使用本實(shí)施例的不銹鋼拉絲液潤(rùn)滑劑，最高拉絲速度可達(dá)17m/sec。生產(chǎn)出的不銹鋼絲工序間防銹時(shí)間在7天以上；集中油池?fù)Q油周期為3?年，單機(jī)油池?fù)Q油周期為8個(gè)月，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了環(huán)境。