[發明專利]一種全合成鋁合金拉絲液及其制備方法

在審

• 申請號: 201310493910.3
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN103614210A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 王文金
• 申請（專利權）人: 全威（銅陵）銅業科技有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10N40/24;C10N30/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及金屬拉絲工藝領域，特別是一種全合成鋁合金拉絲液及其制備方法。

背景技術

鋁合金以鋁為基的合金總稱，主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。

現有拉絲工藝中多采用潤滑油作為拉絲介質，拉拔出的導線表面圓潤、細膩、光滑、透亮、無雜物滯留，斷絲率降低，產品質量大大提高。但是潤滑油散熱慢，損毀模具，影響產品質量，同時高溫易引燃油品或使油品蒸發冒煙導致現場環境惡化。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種具有有良好散熱性、潤滑性的一種全合成鋁合金拉絲液及其制備方法。

為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施：

一種全合成鋁合金拉絲液及其制備方法，由下列重量份的原料制成：大豆油20-24、石油磺酸鈉2-3、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2、柴油10-12、椰子油烷醇酰胺1-2、三丹油1-2、乙二醇10-12、沉淀硫酸鋇1-2、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰1-2、抗磨劑10-14、水1000；

所述抗磨劑由下列重量份的原料制成：抗壞血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉1.4-1.6、硫酸鋅0.3-0.5、吐溫80?1.0-1.2、硅烷偶聯劑KH-550?1.2-1.5、納米氮化鋁4.5-5.0、羥甲基脲2.0-2.3、水60-65；制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80℃，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。

本發明所述全合成鋁合金拉絲液，由以下具體步驟制成：將大豆油、柴油、乙二醇、石油磺酸鈉加入水，加熱至65-70℃；再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、椰子油烷醇酰胺，攪拌反應30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉/分下攪拌反應60-90分鐘，即得。

本發明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性；具有優異的潤滑性能、清洗性和防護性能。良好的潤滑性能夠滿足加工精度要求;良好的清洗性保證工件在進行下一道工序時能夠迅速清洗干凈,不影響操作;良好的防護性能則保證工件的光亮度要求。

具體實施方案

下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。

一種全合成鋁合金拉絲液及其制備方法，由下列重量份（公斤）的原料制成：大豆油20、石油磺酸鈉2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1、柴油10、椰子油烷醇酰胺1、三丹油1、乙二醇10、沉淀硫酸鋇1、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰1、抗磨劑10、水1000；

所述抗磨劑由下列重量份（公斤）的原料制成：抗壞血酸0.3、聚乙烯醇2.3、嗎啉1.4、硫酸鋅0.3、吐溫80?1.0、硅烷偶聯劑KH-550?1.2、納米氮化鋁4.5、羥甲基脲2.0、水60；制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80℃，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。

本發明所述全合成鋁合金拉絲液，由以下具體步驟制成：將大豆油、柴油、乙二醇、石油磺酸鈉加入水，加熱至65-70℃；再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、椰子油烷醇酰胺，攪拌反應30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉/分下攪拌反應60-90分鐘，即得。

使用本發明拉絲液，最高拉絲速度可達19m/sec。生產出的銅絲工序間防銹時間在5天以上；集中油池換油周期為3?年，單機油池換油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了環境。