[發明專利]一種鋁拉絲液及其制備方法

無效

• 申請號: 201310493654.8
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN103614203A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 王文金
• 申請（專利權）人: 全威（銅陵）銅業科技有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10N30/04;C10N40/24
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及金屬加工領域，特別是一種鋁拉絲液及其制備方法。

背景技術

拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。

在金屬材料拉伸行業，尤其是漆包線行業及電線電纜行業中，通常所使用的拉絲潤滑劑為合成油、半合成油或乳化液，此類油品大多用于銅拉絲領域。在用此類油品拉制鋁線的過程中，油污和鋁粉較多，很容易使模孔堵塞，導致斷線，并且拉制后的鋁線表面光潔度差，油污及鋁粉一起附著在鋁線表面，這樣的鋁線不適宜用來涂覆絕緣漆而生產出漆包鋁線。另外傳統的鋁拉絲工藝中也用機油或汽缸油作為潤滑劑，但只能用于老式的鋁八模或鋁十模拉制標稱直徑1.13mm以上的鋁線，不能用于拉制稱直徑1.13mm以下的鋁線，并且拉制的鋁線表面油污很重，鋁粉附著較多，在生產漆包鋁線的過程中，即使經過地罐式退火爐退火，仍不能獲得表面光潔、無鋁粉、無油污的鋁線，用于涂覆絕緣漆并生產出優質的漆包鋁線。目前雖然也有國內廠家研制出水溶性的鋁拉絲潤滑劑，但經試制無法滿足漆包鋁線用導體的要求，進口的鋁拉絲潤滑劑能滿足鋁拉絲要求，但價格昂貴，使用成本較高。

發明內容

針對上述問題，本發明提出一種潤滑性好，散熱冷卻效果好，清潔性好的鋁拉絲液及其制備方法。

為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施：

一種鋁拉絲液及其制備方法，由下列重量份的原料制成：聚氧乙烯蓖麻油12-15、月桂醇硫酸鈉1-2、三乙醇胺硼酸酯2-3、棉籽油8-10?、油酸三乙醇胺2-3、聚四氟乙烯1-2、甲基丙烯酸甲酯3-4、納米石墨1-2、抗磨劑10-14、水1000；

所述抗磨劑由下列重量份的原料制成：硅藻土2.4-2.7、玉石1.2-1.4、烏洛托品2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶聯劑KH-550?1.0-1.2、十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.2、抗壞血酸1-2、硫磺粉1-2、納米氮化鋁粉末1.2-1.4、水60；制備方法是將將玉石、硅藻土送入540-570℃煅燒爐中，煅燒2-3小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至70-75℃，在1200-1500轉/分下攪拌45-60分鐘即可。

本發明所述一種鋁拉絲液及其制備方法，由以下具體步驟制成：將聚氧乙烯蓖麻油、月桂醇硫酸鈉、棉籽油加入水，加熱至65-70℃；再加入三乙醇胺硼酸酯、油酸三乙醇胺、聚四氟乙烯、甲基丙烯酸甲酯，攪拌反應30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉/分下攪拌反應60-90分鐘，即得。

本發明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，提升了冷卻效果，增加了成膜性，延長了拉絲模的使用壽命；本發明公開的一種鋁拉絲液，成本較低，潤滑性好，拉絲效果好，拉絲速度快，適用于高速拉絲，且拉制過程無鋁粉和油污積壓在模孔而造成斷線，拉制的鋁線表面光潔，油污及鋁粉附著少，對于毛氈法涂漆無須經過清洗，可直接經退火爐退火后即可涂漆，滿足漆包線生產的要求。

具體實施方案

下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。

一種鋁拉絲液及其制備方法，由下列重量份（公斤）的原料制成：聚氧乙烯蓖麻油15、月桂醇硫酸鈉2、三乙醇胺硼酸酯2、棉籽油8?、油酸三乙醇胺2、聚四氟乙烯1、甲基丙烯酸甲酯3、納米石墨1、抗磨劑10、水1000；

所述抗磨劑由下列重量份（公斤）的原料制成：硅藻土2.4、玉石1.2、烏洛托品2.0、尿素0.4、硅烷偶聯劑KH-550?1.0、十二烷基苯磺酸鈉0.1、抗壞血酸1、硫磺粉1、納米氮化鋁粉末1.2、水60；制備方法是將將玉石、硅藻土送入540-570℃煅燒爐中，煅燒2-3小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至70-75℃，在1200-1500轉/分下攪拌45-60分鐘即可。

本發明所述一種鋁拉絲液及其制備方法，由以下具體步驟制成：將聚氧乙烯蓖麻油、月桂醇硫酸鈉、棉籽油加入水，加熱至65-70℃；再加入三乙醇胺硼酸酯、油酸三乙醇胺、聚四氟乙烯、甲基丙烯酸甲酯，攪拌反應30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉/分下攪拌反應60-90分鐘，即得。

使用本發明拉絲液，最高拉絲速度可達19m/sec。生產出的銅絲工序間防銹時間在5天以上；集中油池換油周期為3?年，單機油池換油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了環境。