[發明專利]一種微乳化銅拉絲液及其制備方法

在審

• 申請號: 201310493652.9
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN103614202A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 王文金
• 申請（專利權）人: 全威（銅陵）銅業科技有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10M125/20;C10N30/06;C10N40/24;C10N30/12
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及金屬加工領域，特別是一種微乳化銅拉絲液及其制備方法。

背景技術

銅線(?絲)是電力行業輸送電的主要傳輸導線，通常由拉拔工藝制得，即將直徑較大的金屬絲如鋼絲通過模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面積縮小形成所需直徑的線材。我國線纜行業、銅材和漆包線行業的銅絲拉制過程，普通存在氧化變色，發黑等現象，春、夏季更為嚴重。隨著現有高速機的普及，拉絲速度已大為提高，矛盾越來越突出。用于銅拉絲的潤滑劑有多種，使用性能相差很大，有的拉絲潤滑劑在使用中會變黑、發臭。還有一些銅拉絲潤滑劑會出現拉伸力增大、摩擦力增加、油溫升高、油耗增加、模具、塔輪損耗快、銅粉增多等不良狀況進而造成所拉線材表面質量降低，嚴重影響拉制的銅絲線材的質量，因此為了提高線材質量，節約成本，合理選擇和正確使用銅拉絲潤滑劑顯得格外重要。

?目前市場上常用的拉絲潤滑劑有三種，即可溶性皂、皂化油、合成潤滑劑。可溶性皂是由動植物油脂或脂肪酸等于無機堿或有機堿反應而成，隨著使用時間的延長其水解后有強堿產生，水溶性pH值高達10左右，造業中游離堿會吸收空氣中的二氧化碳，與拉絲液中的銅粉產生化學反應；皂化油是由中性脂肪與可溶性皂按比例混合而成，因為其水溶液中含有可溶性皂，隨著使用時間的延長，可溶性皂會水解，使拉絲液中產生堿式碳酸銅和銅皂，破壞了皂化油中表面活性物質的親油性和親水性的平衡，造成乳化能力下降，潤滑性降低，污染線模，堵塞模孔；合成潤滑劑是用合成乳化劑代替可溶性皂，進行乳化、清洗、分散，乳化效果好，泡沫少，冷卻和清洗性好，但是合成潤滑劑的缺點是會吸收空氣中的二氧化碳，生成堿式碳酸鹽，使潤滑性尚不夠理想。

本項目所涉及的微乳型銅拉絲液具備極佳的成膜性、熱穩定性、防腐蝕性、冷卻效果，大大降低了加工液的帶走量，保證了銅拉絲操作環境的清潔，也大大節約了成本。并且在較低的濃度下既能滿足加工光亮度和加工精度的要求。同時，該發明制作的銅拉絲液沒有刺激性氣味，對人體無害。

發明內容

本發明的目的是提出一種成膜性、熱穩定性、防腐蝕性、冷卻效果都極佳的微乳化銅拉絲液及其制備方法。

為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施：

一種微乳化銅拉絲液及其制備方法，由下列重量份的原料制成：

礦物油15-18、石油磺酸鈉2-3、油酸1-2、聚乙烯醇6-8、硅烷偶聯劑KH-550?1-2、苯駢三氮唑1-2、三乙醇胺1-2、硬脂酸1-2、四硼酸鉀1-2、抗磨劑10-14、水1000；

所述抗磨劑由下列重量份的原料制成：抗壞血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉1.4-1.6、硫酸鋅0.3-0.5、吐溫80?1.0-1.2、硅烷偶聯劑KH-550?1.2-1.5、納米氮化鋁4.5-5.0、羥甲基脲2.0-2.3、水60-65；制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80℃，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。

本發明所述微乳化銅拉絲液，由以下具體步驟制成：將礦物油、石油磺酸鈉、油酸加入水，加熱至65-70℃；再加入聚乙烯醇、三乙醇胺，攪拌反應30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉/分下攪拌反應60-90分鐘，即得。

本發明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性，延長了拉絲模的使用壽命；本發明具有優異的潤滑性能，在較低的濃度下既能滿足客戶光亮度和尺寸精度的要求。本發明提供的銅拉絲液具備極佳的成膜性、熱穩定性、防腐蝕性、冷卻效果，同時，該發明制作的銅拉絲液沒有刺激性氣味，對人體無害，加工之后也易于除去，保證了銅拉絲操作環境的清潔。

具體實施方案

下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。

一種微乳化銅拉絲液及其制備方法，由下列重量份（公斤）的原料制成：

礦物油15、石油磺酸鈉2、油酸1、聚乙烯醇6、硅烷偶聯劑KH-550?1、苯駢三氮唑1、三乙醇胺1、硬脂酸1、四硼酸鉀1、抗磨劑10、水1000；

所述抗磨劑由下列重量份（公斤）的原料制成：抗壞血酸0.3、聚乙烯醇2.3、嗎啉1.4、硫酸鋅0.3、吐溫80?1.0、硅烷偶聯劑KH-550?1.2、納米氮化鋁4.5、羥甲基脲2.0、水60；制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80℃，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。