[發明專利]含粘接增效層的復合防彈板及其制備方法

有效

• 申請號: 201310493427.5
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN103528442B
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 遲克棟;張東;吳振興;莊小雄;賈濤
• 申請（專利權）人: 四川東材絕緣技術有限公司
• 主分類號: F41H5/04
• 分類號: F41H5/04;B32B18/00;B32B9/04;B32B27/32
• 代理公司: 北京市振邦律師事務所11389
• 代理人: 李朝輝

技術領域

本發明屬于防彈板技術領域，具體涉及一種含粘接增效層的復合防彈板及其制備方法。

背景技術

目前廣泛應用在實際中的防彈板結構主要有兩部分:1、面板，一般用高硬度、高強壓縮性材料，例如:氧化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷、碳化硼陶瓷等；2、背板，一般為高性能纖維增強樹脂基復合材料，例如:芳綸、超高分子量聚乙烯等；陶瓷片由于其脆性決定它不能作為防彈材料單獨使用，必須通過束縛以及足夠的背板支撐才能發揮其優異的抗彈性能。陶瓷與背板之間的復合效果，直接影響到復合防彈板的防彈效果。對于以超高分子量聚乙烯無緯布為主要原料制備的背板，由于其本身材料的特性，使得其與通常使用的膠粘劑浸潤性不好，陶瓷與其的復合強度較差。

發明內容

本發明提供一種含粘接增效層的復合防彈板(復合防彈板可以是平板也可是曲面板，陶瓷可以是氧化鋁、碳化硅、碳化硼等，可以是小塊拼接或整體陶瓷)及其制備方法，其特征在于所述的含粘接增效層的復合防彈板在超高分子量聚乙烯無緯布層壓板的要與陶瓷粘接的一面增加一層改善粘接效果的增效層，該增效層為超高分子量聚乙烯纖維和極性纖維按體積比例為1:1-99:1的范圍混合制得的機織布(極性纖維在經緯向均勻分布或在經向均勻分布或在緯向均勻分布)，并且該機織布單面涂布有與超高分子量聚乙烯無緯布所含樹脂類型相同的膠膜。并結合其制備方法能克服現有技術中的其與通常使用的膠粘劑浸 潤性不好，陶瓷與其的復合強度較差的缺陷。

為實現上述目的，本發明的技術方案為:

一種含粘接增效層的復合防彈板，所述的含粘接增效層的復合防彈板在超高分子量聚乙烯無緯布層壓板的要與陶瓷粘接的一面增加一層改善粘接效果的增效層，該增效層為超高分子量聚乙烯纖維和極性纖維按體積比例為1:1-99:1的范圍混合制得的機織布la,并且該機織布單面涂布有與超高分子量聚乙烯無緯布所含樹脂類型相同的膠膜lb。

所述的極性纖維為芳綸纖維、玻璃纖維或者碳纖維。

所述機織布由直徑相同的兩種纖維混織而成，極性纖維在經緯線中均勻分

布或者單獨在緯線或經線中均勻分布。

機織布的面密度為50-500g/m²，優選100-300g/m²；單面涂布的膠膜的重量為所述機織布重量的5％-25％，優選10％-20％。

所述的含粘接增效層的復合防彈板的制備方法為將超高分子量聚乙烯無緯布以及機織布裁剪成所需形狀，按所需層數疊層，增效用機織物放在將與陶瓷粘接的一面，且其沒有膠膜的一面向外，采用熱壓成型，然后在有增效層的一面涂膠，與陶瓷板粘合，再粘接保護層和緩沖層，在設定的壓力和溫度下固化，最后包覆包裹層，制得復合防彈板。

用于防彈裝甲板時，可以不包括緩沖層和包裹層等。

具體工藝流程如下:

布料裁剪→疊層→熱壓成型→涂膠→順序粘接→固化→修邊→包裹→成品

采取本發明的含粘接增效層的復合防彈板，增效層的加入，增加了膠粘劑的浸潤性，增加了錨固點的數量，大大提高復合強度，從而有利于防彈性能、特別是抗連續彈擊性能的提高。

附圖說明

圖1為本發明的含粘接增效層的復合防彈板的結構示意圖，其中1為增效層，2為陶瓷層，3為層壓板，4為膠粘劑層，5為緩沖層，6為止裂層，7為包裹層。

圖2為粘接增效層的結構示意圖，其中la為機織布，1b為膠膜。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明做進一步說明:

實施例1

將機織布(超高分子量聚乙烯纖維和芳綸1414纖維體積比50:50，面密度200g/m²，單面涂有30g/m²丙烯酸酯膠膜)和面密度為185g/m²含丙烯酸酯樹脂的超高分子量聚乙烯纖維無緯布裁剪成250mm X300mm的長方形。將36層超高分子量聚乙烯纖維無緯布和1層機織布疊層，增效用機織物放在將與陶瓷粘接的一面，且其沒有膠膜的一面向外，80℃預熱后在120℃和17MPa下熱壓成型50min,然后降溫到室溫取出成為單曲面層壓板。然后在其兩面涂膠，有增效層的一面與9.5mm厚碳化硅陶瓷板粘合，另一面與緩沖層粘合，再在陶瓷外面粘合上芳綸止裂層，50℃固化6小時，修邊，在最外層包裹上包布，制成防彈胸插板。

實施例2