[發(fā)明專利]一種螺旋地樁自動(dòng)盤旋焊接機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310493335.7
• 申請(qǐng)日: 2013-10-18
• 公開（公告）號(hào): CN103537904A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王協(xié)嶺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王協(xié)嶺
• 主分類號(hào): B23P23/04
• 分類號(hào): B23P23/04;B23K31/02;E02D5/56
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建材加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種螺旋地樁自動(dòng)盤旋焊接機(jī)。

背景技術(shù)

工程建設(shè)當(dāng)中地樁的應(yīng)用很大，它主要應(yīng)用于房屋建設(shè)、鐵路工程、風(fēng)力發(fā)電和太陽(yáng)能發(fā)電等許多領(lǐng)域。地樁是建筑物承重以及穩(wěn)固的關(guān)鍵，現(xiàn)有地樁為了能方便的埋于地下，一般下部都為錐形，上面設(shè)有連續(xù)的螺旋片。

螺旋地樁廣泛應(yīng)用于光伏電站工程領(lǐng)域，目前最先進(jìn)的制作工藝是螺旋鋼帶自動(dòng)盤旋在工件上，人工點(diǎn)焊固定鋼帶，最后人工將鋼帶焊接在工件上。上述各工序除盤旋鋼帶外，都為人工操作完成，這樣制作螺旋地樁的方法，存在如下缺陷：一、操作工序繁瑣，工作效率低；二、產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，人工點(diǎn)焊的葉片間距不均勻，葉片傾斜的角度不一致，入土后牢固性差；人工焊接焊道窄達(dá)不到需要的焊接強(qiáng)度，直接影響螺旋地樁的使用效果和使用壽命。

故有必要發(fā)明一種螺旋地樁自動(dòng)盤旋焊接機(jī)來(lái)彌補(bǔ)上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種螺旋地樁自動(dòng)盤旋焊接機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工作效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的缺陷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，其將盤旋鋼帶、焊接鋼帶兩個(gè)步驟通過(guò)本發(fā)明一次性完成，解決了人工制作的弊端，節(jié)約了制作時(shí)間，增加了產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種螺旋地樁自動(dòng)盤旋焊接機(jī)，其包括機(jī)臺(tái)、盤旋裝置、焊接裝置、動(dòng)力系統(tǒng)、鎖緊裝置、傳動(dòng)裝置、鋼帶輸送機(jī)構(gòu)和PLC電器控制系統(tǒng)；所述盤旋裝置、所述焊接裝置、所述動(dòng)力系統(tǒng)、所述鎖緊裝置、所述傳動(dòng)裝置、所述鋼帶輸送機(jī)構(gòu)和所述PLC電器控制系統(tǒng)均安裝在所述機(jī)臺(tái)上；且所述盤旋裝置、所述焊接裝置、所述動(dòng)力系統(tǒng)、所述鎖緊裝置、所述傳動(dòng)裝置、所述鋼帶輸送機(jī)構(gòu)均與所述PLC電器控制系統(tǒng)電性連接；所述盤旋裝置包括葉片擠壓氣缸、葉片擠壓軌道和可調(diào)送料葉片機(jī)構(gòu)；所述葉片擠壓軌道設(shè)于所述葉片擠壓氣缸與所述可調(diào)送料葉片機(jī)構(gòu)之間；所述焊接裝置包括焊槍軌道、焊接工作臺(tái)、焊槍控制氣缸、焊槍調(diào)整支架和焊槍；所述焊槍與所述焊槍調(diào)整支架安裝在焊接工作臺(tái)上，所述焊槍控制氣缸與所述焊槍電性連接，所述焊槍軌道與所述焊槍調(diào)整支架連接；所述動(dòng)力系統(tǒng)包括電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)與所述減速機(jī)電性連接；所述鎖緊裝置包括鎖緊工作臺(tái)、鎖緊氣缸和工件調(diào)整尾座；所述傳動(dòng)裝置包括主傳動(dòng)軸、工件傳動(dòng)軸和傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪包括主傳動(dòng)輪、工件傳動(dòng)輪和電機(jī)傳動(dòng)輪，所述主傳動(dòng)輪與所述主傳動(dòng)軸連接，所述工件傳動(dòng)軸與所述工件傳動(dòng)輪連接，所述電機(jī)傳動(dòng)輪分別與所述工件傳動(dòng)輪、所述電機(jī)連接，所述工件傳動(dòng)輪與所述主傳動(dòng)輪連接；所述工件傳動(dòng)軸安裝在所述工件調(diào)整尾座一端；所述鋼帶輸送機(jī)構(gòu)包括鋼帶鎖緊機(jī)構(gòu)、鋼帶送料控制器和送料控制器。

進(jìn)一步，所述PLC電器控制系統(tǒng)包括PLC電控箱、變頻器、光電感應(yīng)器、PLC可視操作界面、編碼器、電磁閥和氣動(dòng)控制箱，所述PLC電控箱分別與所述變頻器、所述光電感應(yīng)器、所述PLC可視操作界面、所述編碼器、所述電磁閥、所述氣動(dòng)控制箱電性連接。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)裝置上進(jìn)一步設(shè)有主軸固定軌道、主軸調(diào)整裝置和主軸控制器，所述主軸控制器與所述PLC電控箱電性連接，且所述主軸控制器分別與所述主軸調(diào)整裝置、主傳動(dòng)軸、傳動(dòng)輪電性連接。

進(jìn)一步，所述葉片擠壓氣缸、所述焊槍控制氣缸、所述電機(jī)、所述鋼帶送料控制器、所述送料控制器均與所述PLC電器控制系統(tǒng)電性連接。

進(jìn)一步，所述葉片擠壓氣缸、所述焊槍控制氣缸均與所述氣動(dòng)控制箱電性連接，所述電機(jī)、所述鋼帶送料控制器、所述送料控制器均與所述PLC電控箱電性連接。

進(jìn)一步，所述動(dòng)力系統(tǒng)與所述傳動(dòng)裝置電性連接。

進(jìn)一步，所述電機(jī)與所述傳動(dòng)輪連接。

進(jìn)一步，所述主傳動(dòng)輪與所述主傳動(dòng)軸通過(guò)鏈條連接，所述工件傳動(dòng)軸與所述工件傳動(dòng)軸通過(guò)鏈條連接，且所述主傳動(dòng)輪與所述工件傳動(dòng)輪通過(guò)鏈條連接，所述工件傳動(dòng)輪與所述電機(jī)傳動(dòng)輪通過(guò)鏈條連接。

進(jìn)一步，所述主傳動(dòng)軸上設(shè)有螺紋。

進(jìn)一步，所述盤旋裝置框架式液壓預(yù)折彎自動(dòng)盤旋裝置，所述焊接裝置為雙面焊接裝置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，且其簡(jiǎn)化了制作流程，由原來(lái)的逐步操作改為同步操作；自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，節(jié)省了勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)成本，減少了管理難度，且大大縮短了制作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

2、通過(guò)盤旋裝置、焊接裝置和PLC電器控制系統(tǒng)的設(shè)置，本發(fā)明盤旋、焊接精度高，穩(wěn)定性好。解決了人工操作穩(wěn)定性差的難題。