[發(fā)明專利]一種液壓缸加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310493303.7
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN103537873A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許鵬;張榮光;張蓮;李玉虎;許旭
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫利日能源科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓缸加工方法。

背景技術(shù)

液壓缸是一種較為常見的機(jī)械零件。其結(jié)構(gòu)簡單，與其他較為復(fù)雜的零件相比更容易制造，適合于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較低，使用范圍較廣泛。但是，由于生產(chǎn)時沒有采用科學(xué)的管理和合理的工藝，使得很多工廠做出來的液壓缸質(zhì)量不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種液壓缸加工方法，解決傳統(tǒng)的方法制造的液壓缸質(zhì)量較差的問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的有益效果：

一種液壓缸加工方法包括如下步驟：

配料，選用無縫鋼管作為所述液壓缸的材料；

用車刀車所述無縫鋼管的外圓，端面和倒角；

深孔推鏜，首先對所述無縫鋼管進(jìn)行半精推鏜孔，之后對所述無縫鋼管進(jìn)行精推鏜孔，最后對所述無縫鋼管進(jìn)行精鉸；

滾壓孔，用滾壓頭對所述深孔推鏜得到的孔進(jìn)行滾壓；

鏜內(nèi)錐孔，車端面；

檢驗(yàn)，包括對所述液壓缸的同軸度進(jìn)行檢驗(yàn)，對所述液壓缸的表面粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。

其中，經(jīng)過所述深孔推鏜制造的孔要求達(dá)到的表面粗糙度大于等于0.7微米，小于等于3微米。

其中，所述精鉸的切削深度大于等于0.06毫米，小于等于0.3毫米。

其中，所述滾壓孔達(dá)到的表面粗糙度大于等于Ra0.2，小于等于Ra2.4。

其中，所述深孔推鏜采用通孔鏜刀，所述通孔鏜刀主偏角大于等于45°，小于等于75°。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的液壓缸加工方法包括如下步驟：配料，選用無縫鋼管作為所述液壓缸的材料；用車刀車所述無縫鋼管的外圓，端面和倒角；深孔推鏜，首先對所述無縫鋼管進(jìn)行半精推鏜孔，之后對所述無縫鋼管進(jìn)行精推鏜孔，最后對所述無縫鋼管進(jìn)行精鉸；滾壓孔，用滾壓頭對所述深孔推鏜得到的孔進(jìn)行滾壓；鏜內(nèi)錐孔，車端面；檢驗(yàn)，包括對所述液壓缸的同軸度進(jìn)行檢驗(yàn)，對所述液壓缸的表面粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)；本發(fā)明的液壓缸生產(chǎn)工藝采用科學(xué)管理，保證生產(chǎn)的所述液壓缸質(zhì)量較高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的液壓缸加工方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。可以理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖1進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明的液壓缸加工方法包括如下步驟：

S1:配料，選用無縫鋼管作為所述液壓缸的材料；

S2:用車刀車所述無縫鋼管的外圓，端面和倒角；

S3:深孔推鏜，首先對所述無縫鋼管進(jìn)行半精推鏜孔，之后對所述無縫鋼管進(jìn)行精推鏜孔，最后對所述無縫鋼管進(jìn)行精鉸；

S4:滾壓孔，用滾壓頭對所述深孔推鏜得到的孔進(jìn)行滾壓；

S5:鏜內(nèi)錐孔，車端面；

S6:檢驗(yàn)，包括對所述液壓缸的同軸度進(jìn)行檢驗(yàn)，對所述液壓缸的表面粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。

本發(fā)明的液壓缸生產(chǎn)工藝采用科學(xué)管理，保證生產(chǎn)的所述液壓缸質(zhì)量較高。

經(jīng)過所述深孔推鏜制造的孔要求達(dá)到的表面粗糙度大于等于0.7微米，小于等于3微米。

所述精鉸的切削深度大于等于0.06毫米，小于等于0.3毫米。本發(fā)明優(yōu)選的所述切削深度為0.1毫米。

所述滾壓孔達(dá)到的表面粗糙度大于等于Ra0.2，小于等于Ra2.4。

所述深孔推鏜采用通孔鏜刀，所述通孔鏜刀主偏角大于等于45°，小于等于75°。本發(fā)明優(yōu)選的所述通孔鏜刀的主偏角為60°，該角度的通孔鏜刀能夠保證鏜孔順利進(jìn)行，且鏜出的孔精度較高。

注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實(shí)施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。