[發明專利]高溫爐渣制磚系統的制磚方法

有效

• 申請號: 201310493200.0
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN103817772A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 丁永新
• 主分類號: B28B1/54
• 分類號: B28B1/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本發明涉及一種黃磷爐高溫爐渣制磚系統的制磚方法。

背景技術

黃磷的生產原理是將磷礦石和還原劑在電爐的高溫下起還原反應，從而將五氧化二磷中的磷還原成單質磷，同時產生出大量的尾氣，尾氣中一氧化碳的含量要占80-90％，目前的尾氣基本被放空燃燒掉。

黃磷生產是高耗能行業，每生產1噸黃磷至少要消耗1.4萬千瓦時電和1.6噸碳，中國現有的年產能為80萬噸。黃磷生產過程中將產生大量高溫爐渣。同樣，煉鋼、煉鋁、煉銅等行業，也存在大量高溫爐渣。

因此，如何回收利用高溫爐渣的熱能，以降低黃磷等資源生產和冶金行業等的耗能，以相應大幅降低溫室氣體排放，是我國急需解決的問題。

此外，黃磷礦渣是黃磷生產過程中排出的廢渣。其主要組成為CasiO₃。磷渣是由磷灰石、石英、焦碳在電弧爐中,以1600℃左右的高溫熔煉,發生反應而排出的廢渣；磷渣在空氣中徐徐冷卻,結晶狀的塊狀物，該塊狀物整體硬度接近花崗巖。如何將磷渣變廢為寶，是本領域要解決的技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、將黃磷爐高溫爐渣制成建筑用磚的黃磷爐高溫爐渣制磚系統的制磚方法。

為解決上述技術問題，本發明提供的黃磷爐高溫爐渣制磚系統包括：筒體，筒體的進料口與黃磷爐的爐渣出料口相鄰設置，該筒體內設有貫穿筒體的進、出料口的履帶式傳輸帶，鄰近所述進、出料口處分別設有與所述傳輸帶同步傳動配合的同步傳動輪；所述筒體的底部分布有多個送氣口，筒體頂部設有多個開口，以直接排放熱空氣，或采用空氣換熱器吸收利用熱能；所述傳輸帶的頂面具有矩形槽，該矩形槽的大小與所需磚塊的尺寸一致；所述矩形槽的底面分布有通孔。

作為優化的方案，所述矩形槽均勻分布在所述傳輸帶上，所述矩形槽中的通孔與所述高壓送氣管的出氣口一一上下相對設置，以利于高壓氣流在該矩形槽內的爐渣層上吹出均勻的通孔。

作為優化的方案，所述筒體的兩端設有擋風板，避免熱風外溢。

作為優化的方案，在所述筒體內，送氣口上連接有延伸至鄰近所述傳輸帶上段的下端面的高壓送氣管；所述高壓送氣管的入口與一高壓送氣風機相連。

所述黃磷爐高溫爐渣制磚系統的工作方法，其包括：

步驟a、將黃磷爐輸出的流體狀高溫爐渣送至筒體的進料口并分布在履帶式傳輸帶上，刮板使爐渣僅存在于所述傳輸帶頂面的矩形槽內，該矩形槽的大小與所需磚塊的尺寸一致；履帶式傳輸帶將該流體狀高溫爐渣送入筒體內；

步驟b、筒體頂部的多個開口送出熱空氣；

同時，第二傳送帶驅動該第二傳送帶上分布的戳孔柱穿過所述傳輸帶上的矩形槽中的各通孔并穿出矩形槽中的爐渣層的頂面，然后使戳孔柱退出爐渣層，從而使爐渣層分布有通孔；

或，與高壓送氣風機相連的高壓送氣管延伸至鄰近所述傳輸帶的上段下端面，各高壓送氣管輸出的高壓氣流穿過所述傳輸帶上的矩形槽中的各通孔，從使爐渣層分布有通孔；?

步驟c、所述筒體內的爐渣層逐漸凝固成塊；

步驟d、凝固成塊的爐渣層經所述筒體的出料口送出。

本發明相對于現有技術具有積極的效果：本發明的黃磷爐高溫爐渣制磚系統，利用了黃磷爐爐渣凝固后硬度較高、穩定性較好的特點，將黃磷爐爐渣直接凝固為磚塊，或將爐渣直接凝固為板，然后將板切割成磚塊，實現了變廢為寶的目的，避免了固體垃圾的測試，其具有很好的經濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1為實施例1中黃磷爐高溫爐渣制磚系統的結構示意圖；

圖2為圖1中的筒體、傳輸帶機構和空氣換熱器等的放大結構示意圖；

圖3為圖1中的傳輸帶的結構示意圖；

圖4為圖1中的戳孔柱的局部放大結構示意圖；

圖5圖1中的傳輸帶的另一結構示意圖；

圖6為圖1中的筒體、傳輸帶機構和空氣換熱器等的另一種放大結構示意圖。

具體實施方式

????（實施例1）

見圖1至4，本實施例的黃磷爐高溫爐渣制磚系統，包括：筒體1，筒體1的進料口1-1與黃磷爐10的爐渣出料口相鄰設置，該筒體1內設有貫穿筒體1的進、出料口1-1、1-2的履帶式傳輸帶2，鄰近所述進、出料口1-1、1-2處分別設有與所述傳輸帶2同步傳動配合的同步傳動輪3。

所述傳輸帶2上均勻分布有通孔。

所述傳輸帶2也可以采用鏈式傳輸帶。