[發明專利]波紋箔片的沖壓成形裝置及波紋箔片的生產設備

有效

• 申請號: 201310493192.X
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN103537539A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 羅昌杰;于文澤;岳偉玲;王書付;何凱;杜如虛
• 申請（專利權）人: 中國科學院深圳先進技術研究院
• 主分類號: B21D33/00
• 分類號: B21D33/00;B21D43/09;B21D37/00;B21D22/02
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明屬于波紋箔片的生產設備領域，尤其涉及一種波紋箔片的沖壓成形裝置及具有該沖壓成形裝置的波紋箔片的制造設備。

背景技術

蜂窩芯材是一種具有蜂窩孔格結構的二維多胞仿生材料，具有密度小、剛度低、抗沖擊能力強以及壓縮變形可控等優點，是理想的緩沖吸能材料。由于其具有質量輕、吸能特性穩定等特點，故，越來越多的應用在航空航天、國防裝備以及軌道交通等領域。而半格波紋箔片（如半正六邊形波紋箔片）成形的質量優劣直接影響蜂窩芯材的承載強度及其加工制造難易程度，如果半格波紋箔片的成形質量太差，會導致難以成形出高強度金屬蜂窩芯材。

在高強度的金屬蜂窩芯材生產制造中，半格波紋箔片一般采用成形法制造，成形法是將箔片通過滾壓或者模壓成形為蜂窩半格結構。但是，現有的半格波紋箔片的生產設備，在應用中普遍存在以下兩個問題：一是成形的半格波紋箔片形狀容易產生反彈現象，從而導致成形的半格波紋箔片表面質量差、半格波紋箔片成形結構一致性差等現象，進而嚴重影響了半格波紋箔片的成形質量，使得半格波紋結箔片的質量難以達到高精度要求；二是設備自動化程度不高，送料過程可能還要人為進行操作，從而加大了操作人員的工作強度，并嚴重了影響了生產效率。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種波紋箔片的沖壓成形裝置及具有該沖壓成形裝置的波紋箔片的制造設備，其旨在解決現有波紋箔片成形過程中容易反彈造成影響波紋箔片成形質量及設備自動化程度低的技術問題。

本發明的技術方案是：一種波紋箔片的沖壓成形裝置，包括第一機架、安裝于所述第一機架上且具有輸送構件的輸送機構、安裝于所述輸送構件上以用于帶動貼合其上的箔片輸送移動且具有成形凹槽的成形模具、設于所述成形模具上方用于將所述箔片壓入所述成形凹槽內以使所述箔片成形的成形沖壓頭、安裝于所述第一機架上用于帶動所述成形沖壓頭升降移動的第一升降組件、設于所述成形模具上方用于對輸送至其正下方且已成形的所述箔片進行保壓定形的保壓定形板和安裝于所述第一機架上用于帶動所述保壓定形板升降移動的第二升降組件，所述保壓定形板沿所述箔片的輸送移動方向設于所述成形沖壓頭的后方。

進一步地，還包括用于驅動所述第一升降組件沿所述箔片輸送移動方向進行前后移動的第一水平移動組件，所述第一水平移動組件包括固定連接所述第一升降組件的第一移動部件和用于驅動所述第一移動部件沿所述箔片輸送移動方向前后移動的第一動力組件。

具體地，所述第一升降組件包括第一絲桿、滑動安裝于所述第一絲桿上用于帶動所述成形沖壓頭升降移動的第一滑塊、用于帶動所述第一絲桿轉動的第一傳動結構和用于驅動所述第一傳動結構運轉的第一動力構件，所述成形沖壓頭固定連接所述第一滑塊。

具體地，所述第二升降組件包括固定連接所述保壓定形板的齒條、與所述齒條配合設置用于帶動所述齒條升降移動的齒輪和用于驅動所述齒輪轉動的第二動力構件。

進一步地，還包括設于所述成形模具上方用于將所述箔片壓入所述成形凹槽內以使所述箔片初步定形的初步定形沖壓頭和安裝于所述第一機架上用于帶動所述初步定形沖壓頭升降移動的第三升降組件，所述成形沖壓頭沿所述箔片的輸送移動方向，設于所述初步定形沖壓頭和所述保壓定形板之間。

更進一步地，還包括用于驅動所述第三升降組件沿所述箔片輸送移動方向前后移動的第二水平移動組件，所述第二水平移動組件包括固定連接所述第三升降組件的第二移動部件和用于驅動所述第二移動部件沿所述箔片輸送移動方向前后移動的第二動力組件。

具體地，所述第三升降組件包括第二絲桿、滑動安裝于所述第二絲桿上用于帶動所述定形沖壓頭升降移動的第二滑塊、用于帶動所述第二絲桿轉動的第二傳動結構和用于驅動所述第二傳動結構運轉的第三動力構件，所述定形沖壓頭固定連接所述第二滑塊。

具體地，所述輸送機構包括鏈傳動機構和用于驅動所述鏈傳動結構運轉的第四動力構件，所述鏈傳動機構包括主動鏈輪、從動鏈輪和環繞于主動鏈輪與從動鏈輪上的傳動鏈條，所述傳動鏈條為所述輸送構件，所述主動鏈輪連接所述第四動力構件。