[發明專利]浸漆缸的防爆裝置

無效

• 申請號: 201310493125.8
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN103558874A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 任建軍
• 申請（專利權）人: 張家港市益成機械有限公司
• 主分類號: G05D16/14
• 分類號: G05D16/14;G05D16/20
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 張玉平

技術領域

本發明涉及到一種可以在其中進行浸漆，并在浸漆之后，就地烘干固化的浸漆缸。

背景技術

目前傳統的浸漆缸，參見圖1所示，其結構通常包括：缸體1，缸體1的頂端設置有可開合的缸蓋2，缸體1的上部設置有與給浸漆缸加熱的熱源相連的進風口15，缸體1的上部還設置有與進風口15相同高度的出風口16；所述的缸體1的底部設置有進出液口14。在烘干固化過程中，由于無法感知浸漆缸中的壓力，時不時地發生因浸漆缸的缸內壓力過高而炸飛缸蓋的事故，不但造成了直接經濟損失，還嚴重影響到操作人員的人生安全。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種可以自動感知壓力并在壓力過高時自動泄壓的浸漆缸的防爆裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：浸漆缸的防爆裝置，包括：壓力傳感器、壓力檢測閥、泄壓閥以及開設在浸漆缸的缸體上的壓力檢測口和泄壓口，壓力檢測口與壓力檢測閥的進口相連，壓力檢測閥的出口與壓力傳感器的端口相連，所述的泄壓口與泄壓閥的進口相連，泄壓閥的出口連接有向上開口的排放管。

所述缸體的下部為錐形筒，所述的壓力檢測口和泄壓口開設在該錐形筒的筒壁上。

所述的壓力檢測口和泄壓口位于錐形筒的兩側。

所述的壓力檢測閥為氣動閥或電動閥。所述的泄壓閥為氣動閥或電動閥。

本發明的有益效果是：本發明通過設置壓力檢測口和泄壓口以及與壓力檢測口相連的壓力傳感器，從而可以自動感知缸內的壓力變化，當缸內壓力過高時，自動打開泄壓閥進行泄壓，降低缸內壓力，從而防止了浸漆缸因缸內壓力過高而爆炸；此外，由于揮發物的濃度比較大，將壓力檢測口設置在浸漆缸的下部，可以較早地感知缸內壓力的變化，及時進行泄壓，從而進一步提高了浸漆缸的安全性。

附圖說明

圖1是安裝本發明所述防爆裝置的浸漆缸的結構示意圖。

圖1中的附圖標記：1、缸體，11、錐形筒，12、壓力檢測口，13、泄壓口，14、進出液口，15、進風口，16、出風口，2、缸蓋，5、壓力檢測閥，6、壓力傳感器，7、泄壓閥，8、排放管。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案：

如圖1所示，本發明所述的浸漆缸的防爆裝置，包括：壓力傳感器6、壓力檢測閥5、泄壓閥7以及分別開設在缸體1下部錐形筒11的兩側筒壁上的壓力檢測口12和泄壓口13，即：壓力檢測口12開設有缸體1下部錐形筒11的一側筒壁上，泄壓口13開設在缸體1下部錐形筒11的另一側筒壁上，所述缸體1的上部為直筒，壓力檢測口12通過管道與壓力檢測閥5的進口相連，壓力檢測閥5的出口通過管道與壓力傳感器6的端口相連，所述的泄壓口13通過管道與泄壓閥7的進口相連，泄壓閥7的出口連接有向上開口的排放管8。在本實施例中，所述的壓力檢測閥5和泄壓閥7均為氣動閥。

由于浸漆缸不但要對放置在缸中的器件進行加熱固化工序，而且，還要在缸中進行浸漆、回漆、滴化、回漆和清洗等工序，如果不設置壓力檢測閥5，浸漆缸進行浸漆、回漆、滴化、回漆和清洗等工序中的液體會進入到壓力傳感器6中，影響到其使用壽命。

實際應用時，通過設置一套電氣控制電路來接收壓力傳感器6的信號、并控制壓力檢測閥5、泄壓閥7的開啟和關閉。上述防爆裝置的工作過程為：首先打開壓力檢測閥5，然后，對浸漆缸中的器件進行加熱固化。在對浸漆缸加熱過程中，缸內的溫度越來越高，揮發物的濃度也越來越濃，當電氣控制電路接收到壓力傳感器6傳送來的壓力大于預先設定的閥值時，自動打開泄壓閥7進行泄壓，降低缸內壓力，從而防止了浸漆缸因缸內壓力過高而爆炸，提高了浸漆缸的安全性。