[發明專利]鑄造鋼鐵的高純石墨鑄型材料的鑄型方法

無效

• 申請號: 201310492090.6
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN104550703A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 于永健
• 申請（專利權）人: 青島五洋鑄機有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

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技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種鑄造鋼鐵的鑄型材料。

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背景技術

????目前，世界上在鑄鋼、鑄鐵的鑄造生產上主要采用砂型鑄造。砂型鑄造需新砂處理、型砂配制、造型、落砂清理、舊砂處理回用，以及新砂、舊砂、型砂的運輸、貯存等繁多工序及相應的設備，還需要模板，大量的砂箱，此外，干型還需烘窯等，因而砂型鑄造不僅生產占地面積大，原料耗用量大，運輸量大，耗能高，勞動環境噪音大，粉塵高，工人的勞動強度高，消耗大量的輔助工時，而且還存在廢品率高，鑄件表面質量差等問題。

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發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種鑄造鋼鐵的高純石墨鑄型材料的鑄型方法，提高生產率，改善勞動環境，降低生產成本。

本發明提供的鑄造鋼鐵的高純石墨鑄型材料的鑄型方法，其技術要點是：利用高純石墨或電極石墨來制作鑄鋼、鑄鐵件的鑄型。高純石墨與電極石墨的熔點高達3700⁰C，通常其強度隨溫度的升高而提高，2500⁰C時其強度達到最高值。石墨的熱穩定性好，450⁰C開始氧化，處于還原性或中性氣氛中，則2500⁰C時還具有極高的穩定性。石墨與鋼水、鐵水不潤濕。石墨的熱容量為0.17千卡/千克·度，近乎鑄鐵的兩倍，導熱系數為100～110千卡/米·時·⁰C，（純銅為26.67千卡/米·時·⁰C），膨脹系數為（0.5～4）×10^-6/⁰C，硬度為HB：5～10，可以用車、鈷、刨、鋸、銑進行加工，還可以用粘合劑粘合。因此，高純石墨與電極石墨是一種高溫抗氧化，蓄熱大，導熱快，線脹系數小，極易加工成型的材料，在高溫的反復作用下不變形、不龜裂、具有足夠的強度，非常適用于制作澆注溫度高的鑄鋼、鑄鐵件的鑄型。

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本發明提供的鑄造鋼鐵的高純石墨鑄型材料的鑄型方法，其有益效果在于，在反復的高溫作用下不變形，不龜裂，且導熱快，蓄熱大，有理想的高溫強度，可是用于鑄造各種白口鑄鐵，可鍛鑄鐵，形體簡單的球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵與灰鑄鐵鑄件，也適用于鑄造軋輥，與砂型鑄造相比，可省卻大量的砂處理設備及烘干設備等，便于鑄造機械化、自動化、大幅度提高生產效率，采用本發明不僅改善勞動環境，降低工人勞動強度，而且可以提高鑄件質量，提高鑄造工藝出品率，顯著降低生產成本。

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具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發明提供的鑄造鋼鐵的高純石墨鑄型材料的鑄型方法進行詳細的說明。

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實施例

本實施例的鑄造鋼鐵的高純石墨鑄型材料的鑄型方法，工藝過程如下：鑄造高鉻磨球，以電極石墨制作鑄型，石墨型的厚度大于磨球半徑一厘米，鑄造工藝采用“H法”加保溫澆冒口。其工藝出品率達80%以上，沖擊韌性為0.5～1.8kg·m/cm2，硬度HRC：58～64。