[發(fā)明專利]SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測(cè)試方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310492079.X
• 申請(qǐng)日: 2013-10-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103674103A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李德波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): G01D21/00
• 分類號(hào): G01D21/00
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 萬(wàn)志香;曾旻輝

1.一種SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測(cè)試方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）預(yù)備性測(cè)試：在折算成6%O₂條件下，分別測(cè)量SCR反應(yīng)器A、反應(yīng)器B的進(jìn)口和出口NO濃度，所述反應(yīng)器A和反應(yīng)器B的出口NO濃度的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差小于15%；

（2）調(diào)整試驗(yàn)：調(diào)節(jié)反應(yīng)器A、反應(yīng)器B的進(jìn)口噴氨流量，使得反應(yīng)器A和反應(yīng)器B的脫硝率達(dá)80%以上；

（3）正式試驗(yàn)：分別于脫硝率為80%以上和煙囪出口NOx濃度在90mg/Nm³的工況條件下，測(cè)試反應(yīng)器A、反應(yīng)器B進(jìn)出口煙氣的溫度分布情況和溫降，煙氣的流量，系統(tǒng)壓損，反應(yīng)器A、反應(yīng)器B進(jìn)出口煙氣中NOx、O₂含量，脫硝率，氨逃逸率，SO₂/SO₃轉(zhuǎn)化率及氨消耗量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測(cè)試方法，其特征在于，步驟（2）所述調(diào)整試驗(yàn)的調(diào)整方法為：第一次將反應(yīng)器A出口的NOx濃度由81-85mg/Nm³調(diào)整為63-67mg/Nm³；反應(yīng)器B出口的NOx濃度由54-56mg/Nm³調(diào)整為46-48mg/Nm³；

第二次將反應(yīng)器A出口的NOx濃度由63-67mg/Nm³調(diào)整為23-25mg/Nm³；反應(yīng)器B出口的NOx濃度由46-48mg/Nm³調(diào)整為17-19mg/Nm³。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測(cè)試方法，其特征在于，步驟（3）所述反應(yīng)器A、反應(yīng)器B進(jìn)出口煙氣中NOx、O₂含量的測(cè)量方法為：反應(yīng)器入口采用代表點(diǎn)法測(cè)量，出口采用網(wǎng)格法測(cè)量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測(cè)試方法，其特征在于，步驟（3）所述氨耗量的測(cè)定方法為：

氨耗量=脫硝的氨+逃逸的氨=（進(jìn)口NO_X濃度×脫硝率×煙氣量×17）/46/10⁶+（氨逃逸量×煙氣量×17）/22.4/10⁶

氨耗量修正到設(shè)計(jì)值的公式為：

氨耗量=進(jìn)口NOx_{設(shè)計(jì)}/進(jìn)口NOx_{實(shí)測(cè)}×80%/η_{實(shí)際脫硝率}×實(shí)際氨耗量+（氨逃逸修正值×煙氣量×17）/22.4/10⁶。