[發明專利]一種耐蝕性能優良的電線絕緣皮的制備方法

無效

• 申請號: 201310491881.7
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN103594200A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 周巧芬
• 申請（專利權）人: 昆山市奮發絕緣材料有限公司
• 主分類號: H01B13/06
• 分類號: H01B13/06
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

1.一種耐蝕性能優良的電線絕緣皮的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：a）制備底層，b）配制表層料，c）制備表層，d）硫化處理，e）絕緣皮后處理。

2.根據權利要求1所述的耐蝕性能優良的電線絕緣皮的制備方法，其特征在于，所述的步驟a）中，底層為玻璃纖維氈布，其制備過程如下：首先，將玻璃纖維原絲等分切割成50mm左右的短纖維條；然后，隨機并均勻的鋪設在金屬網帶上，形成玻璃纖維層；然后，將PVAc乳液粘結劑均勻的噴灑在玻璃纖維層上,噴灑量控制在0.02-0.03g/cm*cm；接著，加熱纖維層，溫度控制在200℃-220℃，保溫時間約為2分鐘；最后，安排熱壓定型處理，熱壓溫度約為100℃，壓力為1-1.2MPa。

3.根據權利要求1所述的耐蝕性能優良的電線絕緣皮的制備方法，其特征在于，所述的步驟b）中，表層的主要成分及其百分含量配比為：耐蝕橡膠微粉75%-85%、固化劑6%-8%，其余為相關助劑。

4.根據權利要求3所述的耐蝕性能優良的電線絕緣皮的制備方法，其特征在于，表層料的配制過程如下：首先，將耐蝕橡膠微粉添加至反應釜，并添加固化劑以及助劑中的增塑劑、補強劑和增韌劑，反應釜溫度控制在160℃-170℃，攪拌10-12分鐘；然后，繼續添加助劑中的硫化劑和穩定劑，反應釜溫度降至120℃-130℃，繼續攪拌5-6分鐘，釜中冷卻后備用。

5.根據權利要求1所述的耐蝕性能優良的電線絕緣皮的制備方法，其特征在于，所述的步驟c）中，表層采用涂覆工藝進行制備，工具使用刮刀，涂覆時原料的溫度控制在80℃-90℃，刮刀的移動速度控制在0.2m/s；涂覆過程分兩次，第一次涂覆后安排一次烘干處理，溫度控制在50℃-60℃，時間為40分鐘左右；第二次涂覆操作后再次進行烘干處理，溫度控制在40℃-50℃，時間為1-1.2小時。

6.根據權利要求1所述的耐蝕性能優良的電線絕緣皮的制備方法，其特征在于，所述的步驟d）中，硫化處理分兩次進行，第一次硫化處理的溫度控制在150℃-180℃，壓力控制在5-10MPa，時間約為5-6小時；第二次硫化處理在常壓下進行，溫度控制在200℃-220℃，時間約為15-18小時。