[發(fā)明專(zhuān)利]一種高性能絕緣墊片的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310491812.6
• 申請(qǐng)日: 2013-10-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103587171A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周巧芬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 昆山市奮發(fā)絕緣材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B32B25/10
• 分類(lèi)號(hào): B32B25/10;B32B25/14;B32B25/20;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06;D03D15/00;D03D13/00
• 代理公司: 北京瑞思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種絕緣墊片的制備方法，尤其涉及一種綜合物理性能優(yōu)良的絕緣墊片的制備方法，屬于絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

絕緣墊片由復(fù)合絕緣體材料精密切割而成，絕緣墊片安裝使用方便、密封性能優(yōu)異，可在熱水、高溫、高壓蒸汽、氫氣、氨、溶劑、碳?xì)浠衔铩⒊蜏匾后w等環(huán)境中使用。?適用于各種管道、閥門(mén)、泵、換熱器、冷凝器、壓力容器、塔人孔、水位計(jì)、液位計(jì)等，適用范圍廣泛。

為了增強(qiáng)絕緣墊片的機(jī)械性能以及耐電壓擊穿性能，人們通常在絕緣墊片內(nèi)增設(shè)中間層，而中間層的材質(zhì)大多為玻璃纖維。玻璃纖維材質(zhì)雖然具有良好的強(qiáng)度和絕緣性能，但導(dǎo)熱性能較差，在冷熱交替過(guò)程中容易發(fā)生脆裂現(xiàn)象，影響絕緣墊片整體的使用性能。絕緣墊片上、下兩層的材質(zhì)則大多為硅橡膠，硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱、耐寒、耐臭氧及耐大氣老化等性能，但其抗張力和抗撕裂強(qiáng)度較差，常溫下的物理機(jī)械性能不及大多數(shù)合成橡膠。綜上所述，絕緣墊片在材質(zhì)選用上還有待改進(jìn)，其綜合性能還有待進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種高性能絕緣墊片的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，制得的絕緣墊片具有良好的耐熱、耐寒以及抗壓和抗撕裂能力，且絕緣性能穩(wěn)定；同時(shí)，中間層為高密度織物纖維層，賦予了絕緣墊片良好的強(qiáng)度和穩(wěn)定物理性能，使其使用壽命更為持久，適用范圍更為廣泛。

本發(fā)明是一種高性能絕緣墊片的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）制備中間層，b）選備上、下層，c）粘合連接，d）熱壓定型處理，e）切割成型。

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a）中，中間層為導(dǎo)熱碳纖維和玻璃纖維的混紡織物層，碳纖維的單絲絲徑約為0.001mm，玻璃纖維的單絲絲徑約為0.002mm；其制備過(guò)程如下：首先，采用并條工藝，將6根碳纖維單絲并為1股，將3根玻璃纖維單絲并為1股；然后，按照1:4的股數(shù)比，將兩種材質(zhì)的纖維條進(jìn)行混紡并條；最后，通過(guò)經(jīng)緯機(jī)織工藝將混紡紗線條機(jī)織成型，其經(jīng)緯股數(shù)比為1:2，機(jī)織密度為196:224。

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b）中，上層材質(zhì)可選用氯化乙丙橡膠熱或塑性乙丙橡膠，厚度約為0.1-0.12mm，下層材質(zhì)選用乙烯基硅橡膠，厚度約為0.08-0.1mm。

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c）中，膠合劑為熱固型絕緣膠，其粘結(jié)過(guò)程如下：首先，將膠合劑涂覆在下層上表面，涂層厚度約為0.01mm，涂覆后靜置3分鐘；然后，將中間層貼附至下層上，并施加外力，外力大小約為10N，持續(xù)時(shí)間約為12分鐘；接著，在上層下表面重復(fù)涂膠操作；最后，將上層貼附到中間層上表面，并施加外力，外力大小約為15N，持續(xù)時(shí)間約為10分鐘。

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d）中，熱壓溫度控制在120℃-150℃，壓力約為3-5MPa，時(shí)間為40-50分鐘。

本發(fā)明揭示了一種高性能絕緣墊片的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，制得的絕緣墊片具有良好的耐熱、耐寒以及抗壓和抗撕裂能力，且絕緣性能穩(wěn)定；同時(shí)，中間層為高密度纖維層，兼顧了絕緣墊片良好的強(qiáng)度及穩(wěn)定物理性能，使絕緣墊片的使用壽命更為持久，適用范圍更為廣泛。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例高性能絕緣墊片的制備方法的工序步驟圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例高性能絕緣墊片的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟：a）制備中間層，b）選備上、下層，c）粘合連接，d）熱壓定型處理，e）切割成型。

實(shí)施例1

本發(fā)明提及的高性能絕緣墊片的制造方法的具體制備過(guò)程如下：

a）制備中間層，中間層為導(dǎo)熱碳纖維和玻璃纖維的混紡織物層，兩種纖維的百分含量比例約為15%-17%：83%-85%，碳纖維的單絲絲徑約為0.001mm，玻璃纖維的單絲絲徑約為0.002mm；中間層的制備過(guò)程如下：首先，采用并條工藝，將6根碳纖維單絲并為1股紗線條，將3根玻璃纖維單絲并為1股紗線條；然后，按照1:4的股數(shù)比，將兩種纖維條進(jìn)行混紡并條，制得絲徑約為0.025mm的混紡紗線條；最后，通過(guò)經(jīng)緯機(jī)織工藝將混紡紗線條機(jī)織成型，其經(jīng)緯股數(shù)比為1:2，機(jī)織密度為196:224，中間層的成型厚度約為0.07-0.08mm；