[發明專利]阻止鉆孔灌注樁塌孔的施工工藝

無效

• 申請號: 201310491749.6
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN103498466A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 魏雄標;甄靜水;楊公升;閆景鵬;蔡文剛;韓小康;王威;崔啟勇;臧國云;張山
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司
• 主分類號: E02D5/34
• 分類號: E02D5/34
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司 12203
• 代理人: 高鳳榮

技術領域

本發明涉及混凝土灌注工藝，尤其涉及一種在灌注低標號混凝土時，阻止鉆孔灌注樁塌孔的施工工藝。屬于土木工程領域。

背景技術

目前，鉆孔灌注樁在鉆進成孔過程中，一般采用泥漿護壁方式，以防止孔壁坍塌。

傳統的鉆孔灌注樁主要工序包括：1.測量放線；2.成孔；3.鋼筋籠吊放；砼灌注成樁等，其中，成孔工序是整個工序中重要一環，其包括以下步驟：⑴泥漿制備；⑵埋設護筒；⑶鉆機就位；⑷鉆進；⑸清孔；⑹終孔等。

鉆孔中，通過將泥漿在泥漿池、緩漿池、樁孔循環流動，以起到護壁、攜沙、冷卻鉆頭的作用，當鉆進淤泥層時，主要是控制鉆孔鉆進的速度，即：坍塌較小時，可以先掃孔，然后，再繼續鉆孔；用以改善泥漿性能、埋設大直徑鋼護筒以便于在軟弱土層較淺時（一般8米左右)預防孔壁坍塌；當發生孔壁坍塌時，將粘性土填至塌孔位置上后，再繼續鉆孔。但上述施工工序在遇到強流塑和軟塑淤泥層等軟弱土層時，由于護壁在軟弱土層中側向支撐力不足，則容易發生孔壁坍塌；

發明內容

本發明的主要目的在于克服現有技術存在的上述缺點，而提供一種阻止鉆孔灌注樁塌孔的施工工藝，其利用灌注的低標號混凝土先形成剛性護壁的方式，克服了單獨由泥漿作為護壁在軟弱土層中側向支撐力不足的問題，在低標號混凝土和泥漿共同作用下，不僅阻止了流塑性較強土層的塌孔，保證了成孔的順利進行；而且，提高了鉆孔成功率。

本發明的目的是由以下技術方案實現的：

一種阻止鉆孔灌注樁塌孔的施工工藝，其特征在于：采用以下步驟：

第一步：準備工作：根據樁位控制線將護筒埋設在土層中，然后，將泥漿循環系統準備就緒，鉆機就位，當符合設定偏差要求后，啟動鉆機，開始鉆孔；

第二步：在土層中鉆機的鉆頭正常鉆進；

⑴在成孔過程中，需要及時在鉆孔中補充泥漿，并維持水頭壓力；

⑵當鉆頭鉆進到軟弱土層中，鉆機很難繼續向下鉆進時，應果斷停止鉆進，提起鉆頭；

第三步：當鉆機停止鉆進后，將鉆機移位，并迅速向鉆孔內灌入混凝土，直到混凝土的表面高過軟弱土層的上表面設定高度，待混凝土凝固后，便形成了剛性護壁；

第四步:當混凝土凝固后，將鉆頭換成巖石鉆頭，此時，混凝土與泥漿一起共同起到護壁作用；

第五步：當鉆頭穿過位于弱軟土層中的混凝土后，再將巖石鉆頭換回至原先的挖土鉆頭，繼續快速鉆進直至成孔。

所述混凝土為低標號的混凝土。

所述第三步中，在向鉆孔內灌入混凝土時，先在鉆孔內插入導管和漏斗，然后，再向漏斗內灌入混凝土。

本發明的有益效果：本發明由于采用上述技術方案，其利用灌注的低標號混凝土先形成剛性護壁的方式，克服了單獨由泥漿作為護壁在軟弱土層中側向支撐力不足的問題，在低標號混凝土和泥漿共同作用下，不僅阻止了流塑性較強土層的塌孔，保證了成孔的順利進行；而且，提高了鉆孔成功率。

附圖說明：

圖1為本發明鉆機就位開始鉆孔示意圖。

圖2為本發明鉆機鉆頭穿過軟弱土層示意圖。

圖3為本發明鉆機移位，插入導管灌注低標號混凝土示意圖。

圖4為本發明混凝土凝固后，鉆機換上巖石鉆頭再次鉆孔示意圖。

圖5為本發明鉆機換回原鉆頭最終成孔示意圖。

圖中主要標號說明：

1.護筒、2.泥漿、3.鉆機、4.鉆頭、5.混凝土、6.漏斗、7.導管、8.土層、9.軟弱土層。

具體實施方式

本發明采用以下步驟：

第一步：如圖1所示，根據樁位控制線將護筒1埋設在土層8中，然后，將泥漿循環系統準備就緒，鉆機3就位，當符合設定偏差要求后，啟動鉆機3，鉆機3的鉆頭4開始鉆孔；

第二步：如圖2所示，在土層8中鉆機3的鉆頭4正常鉆進；

⑴在成孔過程中，需要及時在鉆孔中補充泥漿2，使鉆孔內的泥漿穩定，并維持水頭壓力，以起到很好的護壁作用；

⑵但當鉆頭4鉆進到軟弱土層9中時，由于該軟弱土層9流塑性較強，泥漿2的單獨作用不能阻止鉆孔的側壁塌孔，因此，鉆機3很難繼續向下鉆進，此時，應果斷停止鉆進，提起鉆頭4；

第三步：如圖3所示，當鉆機3停止鉆進后，將鉆機3移位，并迅速向鉆孔內向鉆孔內灌入低標號的混凝土5（如：C15）。在向鉆孔內灌入低標號的混凝土5混凝土時，先在鉆孔內插入導管7和漏斗6，然后，再向漏斗6內灌入直到混凝土5的表面高過軟弱土層9的上表面設定高度，待混凝土5凝固后，便形成了剛性護壁；