[發明專利]一種高爐煉鐵方法

無效

• 申請號: 201310491698.7
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN103484582A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 許鵬;張榮光;張蓮;李玉虎;許旭
• 申請（專利權）人: 無錫利日能源科技有限公司
• 主分類號: C21B5/02
• 分類號: C21B5/02;C21B5/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及鋼鐵制造領域，尤其涉及一種高爐煉鐵方法。

背景技術

鋼鐵在現代社會應用極為廣泛，但是傳統的煉鋼方法較為發雜，生產效率低，能耗較高，因此人們對煉鋼方法提出了更高的要求。高爐煉鐵是現代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產中的重要環節。這種方法是由古代豎爐煉鐵發展、改進而成的。盡管世界各國研究發展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大,勞動生產率高,能耗低，這種方法生產的鐵仍占世界鐵總產量的95％以上。

發明內容

本發明的目的在于提出一種高爐煉鐵方法，解決傳統的煉鋼方法生產效率低，能耗高的問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種高爐煉鐵方法，包括原料準備、高爐冶煉和產品處理三個步驟，具體為：

準備鐵礦石、燃料和溶劑；

在高爐內對鐵礦石、燃料和溶劑的混合物進行冶煉；

對冶煉產生的鐵水、爐渣和煤氣進行處理。

其中，所述原料準備包括：

鐵礦石的準備，具體包括準備含鐵量較高的磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦或硫化鐵礦；

燃料的準備，所述燃料是焦炭；將煙煤在隔絕空氣的條件下加熱到950-1050℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化和收縮階段最終制成焦炭；

溶劑的準備，所述溶劑包括堿性溶劑、酸性溶劑和中性溶劑。

其中，所述高爐冶煉包括：

將所述鐵礦石、所述燃料和所述溶劑按比例裝入高爐；

由熱風爐向所述高爐內鼓入熱風助燃所述燃料，所述鐵礦石、所述燃料隨著所述高爐內熔煉過程的進行而沉降；

在所述鐵礦石、所述燃料下降的過程中，所述鐵礦石除氧生成鐵水，所述鐵礦內的雜質與所述溶劑結合生成爐渣，所述燃料燃燒產生煤氣；

所述鐵水從所述高爐底部流出，被裝入鐵水罐送往鐵廠。

其中，所述產品處理包括：

所述鐵水被用來煉鋼或者鑄鐵；

所述煤氣從所述高爐頂部排除，經除塵后，作為燃料；

所述爐渣經過水淬后作為水泥生產原料。

其中，所述堿性溶劑為石灰石(CaC03)和白云石(CaC03·MgC03)。

其中，所述酸性熔劑為石英石(Si02)、均熱爐渣(主要成分為2FeO、Si02)和含酸性脈石的貧鐵礦。

其中，所述中性熔劑為鐵釩土和粘土頁巖。

其中，所述比例是冶煉1噸生鐵需要所述鐵礦石大于等于1.5噸，小于等于2噸；需要所述燃料大于等于0.4噸，小于等于0.6噸；需要所述溶劑大于等于0.2噸，小于等于0.4噸。

其中，所述生成鐵水包括：

在高溫下所述燃料中的碳與空氣中的氧燃燒生成一氧化碳和氫氣；

所述一氧化碳和所述氫氣在上升過程中與所述鐵礦石反應除去所述鐵礦石的氧，生成鐵水。

本發明的有益效果：

本發明的高爐煉鐵方法，包括原料準備、高爐冶煉和產品處理三個步驟，具體為：準備鐵礦石、燃料和溶劑；在高爐內對鐵礦石、燃料和溶劑的混合物進行冶煉；對冶煉產生的鐵水、爐渣和煤氣進行處理；本發明的操作步驟較少，可以節省不必要的環節，效率較高；反應充分，可以最大程度的產出鐵，節省原料，能耗較低。

附圖說明

圖1是本發明的高爐煉鐵方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發明，而非對本發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發明相關的部分而非全部結構。

結合圖1進行詳細說明。

本發明的高爐煉鐵方法，包括原料準備、高爐冶煉和產品處理三個步驟，具體為：準備鐵礦石、燃料和溶劑；在高爐內對鐵礦石、燃料和溶劑的混合物進行冶煉；對冶煉產生的鐵水、爐渣和煤氣進行處理；本發明中溶劑的作用是使還原出來的鐵與脈石和灰分實現良好分離，并順利從爐缸流出，即渣鐵分離。生成一定數量和一定物理、化學性能的爐渣，去除有害雜質硫，確保生鐵質量。

步驟S1，所述原料準備包括：