[發(fā)明專利]水煤氣與焦?fàn)t煤氣共同生產(chǎn)甲醇的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310491497.7
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN103524300A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬世海;戰(zhàn)麗萍;馬慶;孫喜忱;陳建國
• 申請（專利權(quán)）人: 七臺河寶泰隆甲醇有限公司
• 主分類號: C07C31/04
• 分類號: C07C31/04;C07C29/151;F23K5/00
• 代理公司: 哈爾濱市文洋專利代理事務(wù)所(普通合伙) 23210
• 代理人: 王艷萍

1.一種水煤氣與焦?fàn)t煤氣共同生產(chǎn)甲醇的方法，其特征在于該方法具體按以下步驟進(jìn)行：

一、將水煤氣發(fā)生爐產(chǎn)出的水煤氣通入氣柜中，與通入氣柜的焦?fàn)t氣在氣柜內(nèi)混合，得到混合氣體，其中混合氣體中水煤氣的體積百分比為15%～30%；

二、將氣柜中的混合氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓至表壓為20～30KPa，進(jìn)入濕法脫硫塔，與脫硫液貧液逆向接觸，將混合氣體中的硫化氫脫除到20mg/L以下；

三、將經(jīng)步驟二處理的混合氣體經(jīng)壓縮機(jī)加壓到表壓為2.2～2.8MPa，經(jīng)預(yù)脫硫塔、鐵鉬轉(zhuǎn)化器、鈷鉬轉(zhuǎn)化器和氧化鐵脫硫器的連續(xù)精脫硫，將混合氣體的總硫含量脫至小于0.1ppm；

四、將經(jīng)步驟三處理的混合氣體分成兩部分，其中第一部分混合氣體通入預(yù)熱爐；第二部分混合氣體引入到預(yù)熱爐的燃燒器內(nèi)，點(diǎn)火燃燒作為預(yù)熱爐的燃料；其中第一部分混合氣體與第二部分混合氣體的體積比為10～15：1，預(yù)熱爐內(nèi)混合氣體升溫至600～620℃，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐，將混合氣體中的甲烷轉(zhuǎn)化成一氧化碳和氫氣，得到合成氣；

五、步驟四得到的合成氣經(jīng)合成壓縮機(jī)加壓到表壓為3.2～3.8MPa，送入合成塔，在合成甲醇觸媒的作用下合成甲醇，合成塔出口氣體溫度控制在280～300℃，氣體冷卻分離后的液相為粗甲醇，粗甲醇再經(jīng)過精餾后，得到甲醇產(chǎn)品；氣體冷卻分離后的氣相的體積的85%返回至合成壓縮機(jī)循環(huán)，氣相的體積的15%送至煤焦油加氫變壓吸附裝置，回收得到氫氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水煤氣與焦?fàn)t煤氣共同生產(chǎn)甲醇的方法，其特征在于步驟一中水煤氣的體積百分比組成為：一氧化碳為40%～50%、氫氣為32～38%，二氧化碳16～20%，其余為雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水煤氣與焦?fàn)t煤氣共同生產(chǎn)甲醇的方法，其特征在于步驟二中將氣柜中的混合氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓至表壓為25～28KPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水煤氣與焦?fàn)t煤氣共同生產(chǎn)甲醇的方法，其特征在于步驟二中的脫硫液為純堿。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水煤氣與焦?fàn)t煤氣共同生產(chǎn)甲醇的方法，其特征在于步驟三中混合氣體經(jīng)壓縮機(jī)加壓到表壓為2.5～2.7MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水煤氣與焦?fàn)t煤氣共同生產(chǎn)甲醇的方法，其特征在于步驟三中混合氣體的總硫含量脫至0.05ppm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水煤氣與焦?fàn)t煤氣共同生產(chǎn)甲醇的方法，其特征在于步驟四中第一部分混合氣體與第二部分混合氣體的體積比為12～13：1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水煤氣與焦?fàn)t煤氣共同生產(chǎn)甲醇的方法，其特征在于步驟四中第一部分混合氣體通入預(yù)熱爐內(nèi)升溫至610～615℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水煤氣與焦?fàn)t煤氣共同生產(chǎn)甲醇的方法，其特征在于步驟五中合成氣加壓到表壓為5.3～5.4MPa。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水煤氣與焦?fàn)t煤氣共同生產(chǎn)甲醇的方法，其特征在于步驟五中合成塔觸媒為銅基催化劑。