[發明專利]鐵水罐永久層復合襯磚及其制作方法

有效

• 申請號: 201310491411.0
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN103553660A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 田先明;姚亞雙;雷中興;龔仕順
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

1.一種鐵水罐永久層復合襯磚，其特征在于：由重質粘土層和輕質粘土層復合而成；

以質量百分比計，所述重質粘土層的組成為：粘土熟料35～70%，礬土熟料25～60%，軟質粘土2～6%；

以質量百分比計，所述輕質粘土層的組成為：粘土熟料40～75%，粘土輕質熟料8～40%，膨脹珍珠巖5～10%，軟質粘土2～6%，漂珠2～5%。

2.根據權利要求1所述的鐵水罐永久層復合襯磚，其特征在于：以質量百分比計，所述重質粘土層的組成為粘土熟料65%，礬土熟料30%，軟質粘土6%。

3.根據權利要求2所述的鐵水罐永久層復合襯磚，其特征在于：所述粘土熟料中Al₂O₃的質量百分含量≥43%，所述粘土熟料的粒度≤8mm；所述礬土熟料中Al₂O₃的質量百分含量≥70%，所述礬土熟料的粒度≤1mm；所述軟質粘土中Al₂O₃的質量百分含量≥30%，所述軟質粘土的粒度≤0.088mm。

4.根據權利要求3所述的鐵水罐永久層復合襯磚，其特征在于：所述粘土熟料中，粒度為0.088～1mm的粘土熟料為所述粘土熟料總質量的15～25%，粒度為1～3mm的粘土熟料為所述粘土熟料總質量的25～35%，粒度為3～5mm的粘土熟料為所述粘土熟料總質量的15～25%。

5.根據權利要求3所述的鐵水罐永久層復合襯磚，其特征在于：所述礬土熟料中，粒度為0.088～1mm的礬土熟料為所述礬土熟料總質量的20～50%。

6.根據權利要求1所述的鐵水罐永久層復合襯磚，其特征在于：以質量百分比計，所述輕質粘土層的組成為：粘土熟料70%，粘土輕質熟料15%，膨脹珍珠巖8%，軟質粘土5%，漂珠2%。

7.根據權利要求6所述的鐵水罐永久層復合襯磚，其特征在于：所述粘土熟料中Al₂O₃的質量百分含量≥43%，所述粘土熟料的粒度≤8mm；所述粘土輕質熟料中Al₂O₃的質量百分含量≥40%，所述粘土輕質熟料的粒度≤1mm；所述膨脹珍珠巖中SiO₂的質量百分含量≥72%，所述膨脹珍珠巖的粒度為0.088～1mm；所述軟質粘土中Al₂O₃的質量百分含量≥30%，所述軟質粘土的粒度≤0.088mm%；所述漂珠中SiO₂的質量百分含量≥56%，所述漂珠的粒度為0.088～0.1mm。

8.根據權利要求7所述的鐵水罐永久層復合襯磚，其特征在于：所述粘土熟料中，粒度為0.088～1mm的粘土熟料為所述粘土熟料總質量的15～25%，粒度為1～3mm的粘土熟料為所述粘土熟料總質量的25～35%，粒度為3～5mm的粘土熟料為所述粘土熟料總質量的15～25%。

9.根據權利要求7所述的鐵水罐永久層復合襯磚，其特征在于：所述粘土輕質熟料中，粒度為0.088～1mm的粘土輕質熟料為所述粘土輕質熟料總質量的20～50%。

10.權利要求1-9任一項所述鐵水罐永久層復合襯磚的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

按照所述重質粘土層的質量百分比組成準備原料，并將所述原料混合；

按照所述輕質粘土層的質量百分比組成準備原料，并將所述原料混合；

先成型重質粘土層，再將所述重質粘土層翻轉180°，使成型面朝下，在重質粘土層上成型輕質粘土層。