[發明專利]鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法

有效

• 申請號: 201310491308.6
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN103560303A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 程志明;閆新華;王淼;柴成雷
• 申請（專利權）人: 河南超威電源有限公司
• 主分類號: H01M10/54
• 分類號: H01M10/54
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本發明涉及一種鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法。

背景技術

在鉛酸蓄電池的加工過程中，當對鉛酸蓄電池極板涂片后，一般須先壓平表面，然后再進行滾酸工序，由此便產生了約3%-5%的擠出鉛泥，即余膏。目前，在本行業內主要有兩種余膏處理方式：一是以廢料方式處理，二是直接回收使用。對于前一種方式，其直接造成了材料的浪費，造成了電池成本的增加，并大大加重了企業的排污壓力；對于后一種方式，因鉛泥中含有大量的硫酸鉛，且含量不穩定，若對其直接回收利用，則會對鉛酸蓄電池的加工造成明顯影響，并大大影響了鉛酸蓄電池的性能一致性和使用壽命。

發明內容

為克服以上現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，能夠有效地對鉛酸蓄電池加工過程中產生的余膏進行回收利用，充分保證鉛酸蓄電池的性能一致性，并顯著延長了鉛酸蓄電池的循環使用壽命。

本發明的技術方案是：

一種鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，包括以下步驟：

（1）將鉛膏利用涂片設備均勻涂在鉛制板柵上，將涂好的鉛制板柵經過第一道壓輥，使鉛制板柵表面的蓬松鉛膏被壓縮平整，同時多余的鉛膏被擠壓至鉛制板柵之外；

（2）對鉛制板柵進行滾水操作，即將水均勻滾在鉛制板柵表面，通過水流作用將擠壓出

的鉛膏及鉛制板柵表面的松脫鉛膏進行沖洗，并對經滾水沖洗出的鉛膏進行收集；

（3）將經過第一道壓輥后的鉛制板柵再依次進入第二道壓輥和第三道壓輥進行擠壓，并

同時對鉛制板柵進行滾酸操作，即將硫酸均勻噴灑在鉛制板柵表面，用于在鉛制板柵表面生成硫酸鉛，同時對在該步驟下擠壓產生的多余鉛膏再進行收集，并且該部分多余鉛膏與步驟（2）中經滾水沖洗出的鉛膏是分開進行收集的。

上述鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，在步驟（2）中收集經滾水沖洗出的鉛膏時，采用過濾網對鉛膏進行過濾，以實現鉛膏與水的分離。

上述鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，其中對經過過濾網過濾后的鉛膏再進行水份擠壓，擠壓后的鉛膏加入所述涂片設備中。

上述鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，在步驟（1）中被擠壓至鉛制板柵之外的多余鉛膏還同時通過吹氣裝置對其進行收集。

上述鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，在步驟（3）中，對鉛制板柵經第二道壓輥擠壓后所產生的多余鉛膏和經第三道壓輥擠壓后所產生的多余鉛膏合并收集。

上述鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，在步驟（3）中，對鉛制板柵經第二道壓輥擠壓后所產生的多余鉛膏和經第三道壓輥擠壓后所產生的多余鉛膏分開進行收集。

本發明的有益效果是：通過采用上述回收方法，能夠將余膏的收集主要集中在了滾水階段，并進一步將滾水階段的余膏與滾酸階段的余膏分開進行收集，這是本行業內普遍沒有的工序，從而本發明在本行業內的傳統工序上進行了顯著地創新，能夠有效地對鉛酸蓄電池加工過程中產生的余膏進行回收利用，并充分保證了鉛酸蓄電池的性能一致性，顯著延長了鉛酸蓄電池的循環使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1是本發明工藝的試驗電池組與傳統工藝的對比電池組的循環壽命試驗對比圖。

具體實施方式

一種鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，具體可通過以下步驟實現：

（1）將鉛膏通過鉛斗進入涂片設備內，利用涂片設備將鉛膏按一定重量均勻地涂在鉛制板柵上，將涂好的鉛制板柵經過第一道壓輥，使鉛制板柵表面的蓬松鉛膏被壓縮平整、均勻，同時多余的鉛膏被擠壓至鉛制板柵之外（如被擠壓到鉛制板柵的兩邊）；

（2）對鉛制板柵進行滾水操作，即將水均勻滾在鉛制板柵表面，并且在水流作用下，對擠壓出的鉛膏及鉛制板柵表面的松脫鉛膏進行沖洗，經上述滾水沖洗出的鉛膏便隨水流一起被進行收集；

（3）將經過第一道壓輥后的鉛制板柵再依次進入第二道壓輥和第三道壓輥進行擠壓，并

同時在第二道壓輥和第三道壓輥處對鉛制板柵進行滾酸操作，即將硫酸均勻噴灑在鉛制板柵表面，用于在鉛制板柵表面生成硫酸鉛，同時對在該步驟下擠壓產生的多余鉛膏再進行收集，并且該部分多余鉛膏與上述步驟（2）中經滾水沖洗出的鉛膏是分開進行收集的。