[發明專利]一種潤滑脂組合物

無效

• 申請號: 201310490876.4
• 申請日: 2013-10-20
• 公開（公告）號: CN103602394A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 李蛟業
• 申請（專利權）人: 青島海伴誠遠塑業有限公司
• 主分類號: C10M169/00
• 分類號: C10M169/00;C10N30/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種潤滑脂組合物，屬于工業化工領域。??

背景技術

潤滑脂通常分為皂基潤滑脂和非皂基潤滑脂，其中皂基潤滑脂是最常用的潤滑脂，無論是皂基脂還是非皂基脂，潤滑脂本身的特點是隨溫度的變化，潤滑脂稠度變化較大，特別是高溫脂，雖然具有較高的滴點(滴點大于300℃)，但隨著溫度的升高潤滑脂變軟流失或變硬結焦，已經失去潤滑作用。目前通用的高溫潤滑脂通常有復合鋁基基潤滑脂和脲基潤滑脂，其中復合鋁基潤滑脂高溫出現變軟流失現象?(?一般在120℃以上變軟明顯，出現流失現象?)，引起設備潤滑失效?；而脲基潤滑脂，高溫出現硬化（根據不同的脲基脂，其硬化溫度不同，一般在120～150℃時出現硬化的現象)，并隨著溫度的升高，硬化現象就越明顯，常常在高溫運轉過程中造成運轉部件的卡死，甚至引起運轉部件燒結在一起，導致設備的停機。一般潤滑脂很難滿足重負荷設備的潤滑需求，很容易造成潤滑失效。?

發明內容

????針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種潤滑脂組合物，具有良好的高溫性能，滴點大于?235℃，稠度隨溫度變化明顯變好，能夠滿足寬溫度范圍的使用，同時成本低廉。?

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是，一種潤滑脂組合物，由以下重量份數的原料制成：?

二聚酸二乙氰酸酯2.3-5.6份、甲基丙烯酸異氰酰基乙酯1.5-4.5份、二乙烯三胺2.5-6.3份、土耳其紅油20-30份、二硫代二丙酸二甲酯2.3-4.6份、有機磷酸酯6-8份和陶瓷粉末0.8-1.4份。

優化的，上述潤滑脂組合物，由以下重量份數的原料制成：?

二聚酸二乙氰酸酯3.5份、甲基丙烯酸異氰酰基乙酯2.7份、二乙烯三胺4.4份、土耳其紅油25份、二硫代二丙酸二甲酯3.7份、有機磷酸酯7份和陶瓷粉末1.2份。

本發明的潤滑脂具有下述優點：由于選用了合適的原料配比，使得該潤滑脂具有良好的高溫性能，滴點大于?235℃，其突出優點是稠度隨溫度變化明顯變好，其稠度隨溫度的變化不是很明顯，能夠滿足寬溫度范圍的使用；與聚脲潤滑脂相比具有高溫不硬化的優點，同時具有低成本的優勢，與復合鋁相比又具有良好的黏附性，同時提高極壓性能，提高潤滑脂的耐負荷能力；因此本發明的潤滑脂可用于高溫重負荷設備運轉部件的潤滑。?

具體實施方式

??實施例1

本發明為一種潤滑脂組合物，由以下重量份數的原料制成：?

二聚酸二乙氰酸酯3.5份、甲基丙烯酸異氰酰基乙酯2.7份、二乙烯三胺4.4份、土耳其紅油25份、二硫代二丙酸二甲酯3.7份、有機磷酸酯7份和陶瓷粉末1.2份。

實施例2

本發明為一種潤滑脂組合物，由以下重量份數的原料制成：

二聚酸二乙氰酸酯2.3份、甲基丙烯酸異氰酰基乙酯1.5份、二乙烯三胺2.5份、土耳其紅油20份、二硫代二丙酸二甲酯2.3份、有機磷酸酯6份和陶瓷粉末0.8份。

實施例3

本發明為一種潤滑脂組合物，由以下重量份數的原料制成：

二聚酸二乙氰酸酯5.6份、甲基丙烯酸異氰酰基乙酯4.5份、二乙烯三胺6.3份、土耳其紅油30份、二硫代二丙酸二甲酯4.6份、有機磷酸酯6-8份和陶瓷粉末1.4份。

本發明的潤滑脂具有下述優點?：由于選用了合適的原料配比，使得該潤滑脂具有良好的高溫性能，滴點大于?235℃，其突出優點是稠度隨溫度變化明顯變好，其稠度隨溫度的變化不是很明顯，能夠滿足寬溫度范圍的使用；與聚脲潤滑脂相比具有高溫不硬化的優點，同時具有低成本的優勢，與復合鋁相比又具有良好的黏附性，同時提高極壓性能，提高潤滑脂的耐負荷能力；因此本發明的潤滑脂可用于高溫重負荷設備運轉部件的潤滑。?

當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。?