[發明專利]一種雙分丸輪雙定向套拋丸器

有效

• 申請號: 201310489821.1
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN103537989A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 王守仁;侯志堅;李計良;薛廣記;王瑞國
• 申請（專利權）人: 山東開泰工業科技有限公司
• 主分類號: B24C5/00
• 分類號: B24C5/00
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本發明涉及拋丸器技術領域。?

背景技術

鑄件的表面清理是鑄造生產過程中的重要工序之一。清理包括清除鑄件表面的粘砂和內腔的型芯,除去澆冒口、披縫、毛刺以及熱處理形成的金屬氧化皮等。近三十多年來又擴大到對工件表面進行強化、提高工件壽命,除銹,去氧化皮件及鑄件的落砂落芯等范圍。???

拋丸機是工件表面清理機械設備中最重要的通用基礎設備，廣泛應用于船舶、汽車工程、機械制造等行業的除銹、拋光、清砂等金屬表面處理，國內外市場需求巨大。

拋丸器是拋丸機的核心部件，其對零件表面進行清理，是利用高速回轉的葉輪，把彈丸由拋丸器拋向連續翻滾的零件表面，去除零件表面的殘余砂型以及氧化皮，從而達到清理提高表面強度的目的。故拋丸器的設計對拋丸機產品的性能起到至關重要的作用。?

經過對現已公開專利和現行企業運行設備的分析研究，發現目前的拋丸器對高質量產品加工存在一定局限性，效率較低。為了能使拋丸器拋丸更均勻，拋丸質量提高，拋丸效率增加，則迫切需要一種新型結構的拋丸器。?

發明內容

為了克服上述現有技術存在的缺點，本發明的目的在于提供一種雙分丸輪雙定向套拋丸器，拋丸質量高、更均勻、效率也增加。?

為了解決上述問題，本發明采用以下技術方案：一種雙分丸輪雙定向套拋丸器，包括主軸、罩殼、進丸管、分丸輪、定向套、葉輪體、拋丸葉片；其特征是：?

所述分丸輪設置有兩個，一個為內分丸輪、一個為外分丸輪；所述內分丸輪的右端同軸固設有內連接筒，內連接筒的右端設置有封板，該封板與所述主軸通過內六角螺栓固定；所述外分丸輪的右端也同軸固設有外連接筒，外連接筒套置在所述內連接筒外且外連接筒與內連接筒之間為花鍵連接；

所述的定向套也設置有兩個，一個為內定向套，一個為外定向套；

所述內定向套位于所述內分丸輪、外分丸輪之間且為同軸線設置；所述內定向套的左端固設有同軸線的圓錐型進料管；圓錐型進料管的右端出料口與所述內分丸輪的左端口等直徑的對接在一起，圓錐型進料管的左端進料口與所述進丸管的出丸口等直徑的對接在一起，圓錐型進料管的內徑從左端向右端逐漸增大；

所述外定向套設置在所述外分丸輪的外圍；并與所述內定向套相對固定；

所述內定向套、外定向套均設置有拋丸窗口；內定向套的拋丸窗口寬度的中心至軸線的垂直連接線記為內定向套拋丸窗口位置線，外定向套的拋丸窗口寬度的中心至軸線的垂直連接線記為外定向套拋丸窗口位置線；內定向套拋丸窗口位置線與外定向套拋丸窗口位置線之間為180度。

作為該雙分丸輪雙定向套拋丸器的進一步的技術方案：在徑向上，所述內分丸輪與內定向套之間的間隙、內定向套與外分丸輪之間的間隙、外分丸輪與外定向套之間的間隙、外定向套與拋丸葉片之間的間隙均大于或等于彈丸直徑的二倍。?

作為該雙分丸輪雙定向套拋丸器的進一步的技術方案：?

所述的內分丸輪上繞軸線均布設置有四個出丸口，且每個出丸口的寬度與相鄰出丸口之間間隔的寬度相等；

所述的外分丸輪上繞軸線均布設置有六個出丸口，且每個出丸口的寬度與相鄰出丸口之間間隔的寬度相等。?

本發明的有益效果是：該種拋丸器拋丸更加均勻，拋丸速度更快，拋丸量增加，效率得到高，所加工的零件表面質量也得到很大提高。?

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明：?

圖1為本發明實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本發明實施例中雙分丸輪雙定向套的結構示意圖；

圖4為圖2的A-A剖視圖；

圖中：1進丸管，2葉輪體，3拋丸葉片，4雙分丸輪雙定向套組件，41內定向套，42外分丸輪，421出丸口，422間隔，?43內分丸輪，431出丸口，432間隔，44外定向套，45花鍵，46彈丸，47外定向套的拋丸窗口，48內定向套的拋丸窗口,49內連接筒，410封板，411內六角螺栓，412外連接筒；6主軸，7拋丸口，8圓錐型進料管。

具體實施方式

如圖1-4所示所示，該雙分丸輪雙定向套拋丸器，包括主軸6、罩殼、進丸管1、雙分丸輪雙定向套組件4、葉輪體2、拋丸葉片3。?

所述雙分丸輪雙定向套組件4具體是指：分丸輪設置有兩個，一個為內分丸輪43、一個為外分丸輪42；定向套也設置有兩個，一個為內定向套41，一個為外定向套44。?