[發明專利]一種薰衣草纖維衣物護理劑無效
| 申請號: | 201310489409.X | 申請日: | 2013-10-18 |
| 公開(公告)號: | CN104562644A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發明(設計)人: | 董金翠 | 申請(專利權)人: | 青島鑫益發工貿有限公司 |
| 主分類號: | D06M13/00 | 分類號: | D06M13/00;D06M15/285;D06M15/03;D06M13/148 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 266400 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 薰衣草 纖維 衣物 護理 | ||
技術領域?本發明涉及一種薰衣草纖維的衣物護理劑,屬于衣物保養技術領域。該護理劑是由甘油、透明質酸鈉、薰衣草纖維、水解珍珠、人參根提取物和去離子水混合調制而成。本發明適用范圍廣泛,可用來針對各種面料的衣物及衣物質品等。本發明首先將薰衣草纖維引入衣物護理劑制備領域中,能達到使衣物舒展、手感柔軟,光澤亮麗、煥然一新的特點。
背景技術?目前絕大多數衣物護理產品都是以石油化工類的油脂、溶劑、防酸劑、合成色素等為原料制作而成的。因為起所采取的原料皆為化學原料,在制備及其使用的過程中,其揮發的物質,通過揮發,都會不同程度進入操作者的呼吸道,如長時間操作,會造成呼吸道的不適。不能被吸收并附著在被保養品表面的一些化學物質,長時間的殘存,會使被保養品手感變差,影響穿著的舒適度。
與傳統衣物護理劑相比,薰衣草纖維衣物護理劑因為加入,采用大量植物提取物,薰衣草纖維,此種具有綠色環保性能的新型天然纖維,因其成分的特性,如含親水物質成分高,滋潤性好,提亮性強等,其對衣物質保濕,滋潤,保養的效果顯著。薰衣草原材料價格便宜,這樣就減少了該衣物護理劑的制造成本,在健康環保的同時,也給使用者帶來了實惠。
發明內容??本發明提供了一種薰衣草纖維衣物護理劑,要點在于選擇合適的組分,采用加熱混合生產工藝制備而成。護理劑的混合原液配方如下:(組分及重量百分比%):薰衣草纖維15.0-25.0、透明質酸鈉2.0-4.0、聚丙烯酰胺5.0-8.0、親水性表面活性劑3.0-5.0、甘油1.0-3.0、其余加去離子水。
薰衣草纖維是薰衣草葉花瓣中的纖維提取物。薰衣草被稱為“百草之王”,香氣清新優雅,性質溫和。是公認為最具有滋潤、營養、保濕作用的植物。如果護理劑呈堿性狀態,它滲入衣物內,破壞衣物內表面纖維之間的原有組織,并且洗掉這些衣物內組織,使衣物內部纖維表面之間的纖維相互粘結、磨擦力變大,還會腐蝕衣物纖維,因而衣物變硬、變脆,甚至開裂——堿性物傷害纖維的原因就在這里。因此,通過此項發明,將薰衣草纖維加入到衣物護理劑的制備工藝中,合理的規避了傳統衣物護理劑的缺憾。
甘油別名丙三醇無色澄明黏稠液體。無臭。有暖甜味??苫烊苡谝掖迹c水混溶,不溶于氯仿、醚、二硫化碳,苯。能從空氣中吸收潮氣,也能吸收硫化氫、氰化氫和二氧化硫。
透明質酸鈉為從雞冠中提取的物質,也可通過乳酸球菌發酵制得,為白色或類白色顆?;蚍勰?,無臭味,干燥時,氮含量為2.8%-4.0%,葡糖醛酸含量為37.0%-51.0%,在化妝品領域中使用廣泛,因為其營養成分豐富,因此在本發明配方中透明質酸鈉主要作為營養劑的補充劑發揮其滋潤和滋養的功能。
本發明的制備工藝為:
1)制備護理劑原液:甘油、保濕劑、透明質酸鈉按照所述比例加入去離子水中,混合攪拌10分鐘;
2)將混合物防止常溫通風處,待自然冷卻降溫至50℃時,加入水溶性硅蠟、薰衣草纖維等溶劑,用攪拌器攪拌10分之,直至混合物完全溶解;
3)將甘油、保濕劑、透明質酸鈉加熱15-20分鐘,溫度達到75?~?85℃,然后用攪拌器均勻攪拌10分鐘,直至混合物完全溶解;
4)上述混合工藝制得的衣物護理液按規格進行貯存、半成品檢驗、成品檢驗、入庫。
本發明由于采用了上述的技術方案,其顯著的效果是:
1)衣物質舒展,因采用純植物薰衣草纖維成分,所以吸收性好,無殘留無附著物;
2)飽滿,因含有透明質酸鈉營養提取物;
3)滋養、手感柔軟;
4)光澤亮麗、煥然一新;
5)原材料種植廣泛,收獲量大,價格低廉,生產成本低,經濟實惠;
6)純植物提取既安全又環保;
7)應用范圍廣泛,可用于化妝衣物、醫學、化工、家具等領域。
具體實施方式??以下通過具體實施例來對本發明做進一步的描述:
1、按照下表所列數據(組分及重量百分比%)及其所屬步驟進行衣物護理劑配方的配置:
配方一:
薰衣草纖維15.0-25.0、透明質酸鈉2.0-4.0、聚丙烯酰胺5.0-8.0、親水性表面活性劑3.0-5.0、甘油1.0-3.0、其余加去離子水;
配方二:
薰衣草纖維10.0-20.0、透明質酸鈉2.5-3.5、聚丙烯酰胺6.0-7.0、親水性表面活性劑3.0-5.0、甘油1.0-3.0、其余加去離子水。
2、工藝流程:
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