[發明專利]一種具有內防腐涂層的金屬耐磨管道

無效

• 申請號: 201310489223.4
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN103540862A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 徐梁冰
• 申請（專利權）人: 徐梁冰
• 主分類號: C22C38/54
• 分類號: C22C38/54;C21D9/08;C21D1/25;C09D181/06;C09D127/18;C09D127/12;C09D5/08
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種具有內防腐涂層的金屬耐磨管道，其特征在于：包括包括耐磨管道本體和管道內壁的防腐涂層；

所述耐磨管道本體具有以下化學成分重量百分比的原料：

W?：3.2~9.1%，?Mo?：2.4~7.6%，

Cr?：3.8~8.9%，?RE?：0.15~0.5%，

Mn?：0.3~0.5%，?Si?：0.05~1.0%，

B?：0.01-0.02%，?Al?：0.2~0.8%，

Nb?：0.08~2.4%，?Ni?：0.1~0.5%；

所述防腐涂層具有以下化學成分重量比的原料：

15?重量份數的對數比濃粘度為0.31?的熱塑性聚醚砜樹脂，

8?重量份數的四氟乙烯-?全氟基乙烯醚共聚微粉，

4?重量份數的聚全氟乙丙烯微粉，

25?重量份數的N-?甲基吡咯烷酮，

6?重量份數的丁酮，

15?重量份數的甲苯。

2.一種如根據權利要求1所述的具有內防腐涂層的金屬耐磨管道的制備工藝，其步驟如下：

A）制備耐磨管道本體

1）根據上述管道本體的組分取材；

2）將普通廢鋼、微碳鉻鐵、鈮鐵、鎳鐵、鎢鐵、鉬鐵、鎳鐵和錳鐵混合加熱熔化，用生鐵或石墨增碳，混合加熱熔化成鋼水，鋼水熔清后加入硅鐵進行預脫氧；

3）按照原料成分配比，爐前調整成分合格后升溫至1500-1600℃，再加入鋁塊進行最終脫氧，而后出爐；

4）將稀土硅鐵合金、硼鐵、釩鐵置于澆包底部，用包內沖入法對鋼水復合變質處理，高碳高合金鋼鋼水預制完成；

5）在離心機上放置經型筒并將預制好的鋼水澆入型筒內，離心澆鑄成厚度為25~35mm的鋼管；

6）離心澆鑄完成后，當鑄管內壁溫度降到180℃以下時停車脫模，將鑄管與型筒分離并且取出；

7）先對鑄管進行淬火，在溫度為900~950℃下保溫180~220min，然后以大約55~70℃/S的冷卻速度油冷至室溫，再進行高溫回火，將鑄管加熱至700~750℃并且保溫150~180min，爐冷至室溫，從而完成調質熱處理；

8）對經過熱處理的鑄管管道進行內鏜外扒、內外圓磨削的機加工，得到耐磨管道本體；

B）制備防腐涂層

1）根據上述防腐涂層的化學成分取材；

2）將上述原料混合后以線速度15m/s?攪拌15?分鐘后砂磨3小時，得到防腐涂料；

3）采用氣動式普通噴涂機，在溫度為20~25℃的環境溫度下，驅動壓力泵將上述步驟制得的涂料吸入，將其加壓至7.5~30MPa，通過高壓軟管、噴槍，最后經噴嘴噴出，并高速噴涂到步驟A）制得的耐磨管道本體的內壁，最終制得具有防腐層的耐磨管道。