[發明專利]一種聚乳酸復合板材及其制備方法有效
| 申請號: | 201310488955.1 | 申請日: | 2013-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN103538136B | 公開(公告)日: | 2016-11-30 |
| 發明(設計)人: | 周遐余 | 申請(專利權)人: | 山東駿翔新材料科技發展有限公司 |
| 主分類號: | B27N3/04 | 分類號: | B27N3/04 |
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| 地址: | 264500 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 乳酸 復合 板材 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于用聚乳酸取代石油基樹脂生產全降解環保型復合纖維板材的應用領域,降低了高成本聚乳酸的使用量,具體涉及一種聚乳酸復合板材及其制備方法。
背景技術
熱塑性板材是指加熱后具有塑性的板材,加熱后再用模具壓制可制造成各種形狀的零件。熱塑性板材應用領域十分廣泛,如汽車中的內飾頂棚板,內飾側圍板,衣帽架板,行李箱內飾板以及家具、建筑、裝飾等領域各種異型板材等。
熱塑性板材大多采用石油基熱塑性纖維與植物纖維復合制成,如PP麻纖維板,PP玻璃纖維板等。
公告號為CN203093190U的專利公開了一種復合麻氈板,由四層組成:第一層為底層,成份為滌綸纖維;第三層為中間層,由麻纖維與丙綸纖維混合而成;第四層為表面層,成份為高分子薄膜;其特征在于:所述的第一層與第三層之間的第二層是椰丙纖維。
公告號為CN200957680的專利公開了一種復合麻氈板,主要由麻纖維組成,其特征在于:產品的結構由三層組成,第一層為底層,主要成份是滌綸纖維;第二層為中間層,主要成份是麻纖維和丙綸纖維;第三層為表面層,主要成份是滌綸纖維和丙綸纖維。
公告號為CN102294853A的專利公開了一種漢堡式麻纖維板及其制備方法:它包括面層(1)、麻纖維氈層(2)和底層(3)三層,所述面層(1)和底層(3)均為針刺無紡布層;所述針刺無紡布的各組分及其質量配比如下:丙綸纖維40-60%、4080纖維8-20%、滌綸纖維30-50%;所述麻纖維氈的各組分及其質量配比如下:棕絲和麻纖維10-30%、滌綸纖維30-40%、丙綸纖維40-50%。制備時第一步:制備針刺無紡布;第二步:制成一面為針刺無紡布、一面為麻纖維氈的復合基材半成品;第三步,一次模壓制成成品。
大量采用石油基熱塑性纖維或玻璃纖維生產的復合材料會產生嚴重的環境污染問題。聚乳酸可來源于玉米、木薯等植物,具有完全可降解性,不污染環境。可用聚乳酸取代石油基樹脂來與天然植物纖維進行復合形成板材,其復合的方法決定了板材的結構及特性,也決定了工業化生產的效率及成本等因素。
公告號為CN101691054B的專利公開了一種聚乳酸基麻纖維復合板的制備方法,其步驟是以粉碎機粉碎聚乳酸樹脂得到的粉末型和顆粒型的聚乳酸,采用織物型麻纖維層層鋪設的方法,利用聚乳酸良好的力學性能、熱塑性、成纖性、透明度高等優點通過熱壓成型工藝制得聚乳酸基麻纖維復合板。
上述發明未見可工業化高效率地將粉末型和顆粒型的聚乳酸均勻鋪在織物型麻纖維層之間的方法,同時聚乳酸與織物型麻纖維層之間的結合力未見牢固可靠性的表述方法。
公告號為CN101691045A的專利公開了一種聚乳酸纖維與麻纖維混合板材及其生產方法。該發明所述板材中的麻纖維成分是單一的,不含其他纖維,這樣的板材的剛性及拉伸強度等性能調節范圍窄,板材的適用范圍不寬,也無法通過調節纖維的構成來降低高成本的聚乳酸的使用量,使板材的材料成本居高難下;該發明所述生產方法中的采用處理液對纖維氈進行浸泡再烘干的方法程序多,成本高。
發明內容
為了克服以上技術問題,本發明提供一種聚乳酸復合板材及其制備方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案為,一種聚乳酸復合板材,由聚乳酸與麻基纖維構成,其中所述聚乳酸的質量占比為25-39.5%,所述麻基纖維由麻纖維與竹纖維、木纖維、棕櫚纖維三種纖維的一種或幾種組成的混合物,其中麻纖維的質量占比為51%-99%;所述麻纖維為黃麻纖維、苧麻纖維、劍麻纖維、亞麻纖維中的一種或幾種的混合物;
一種聚乳酸復合板材的制備方法,具體包括如下步驟:
A:將麻纖維與竹纖維、木纖維、棕櫚纖維三種纖維的一種或幾種進行混合形成麻基纖維;
B:將聚乳酸紡成聚乳酸短纖維;
C:將聚乳酸短纖維與麻基纖維進行混合并制成復合纖維氈;
D:向復合纖維氈表面噴淋處理液;
E:最后加熱復合纖維氈并用輥壓或板壓的方式壓制即可制成板材。
上述步驟D中的處理液為阻燃劑、抗菌劑、抗氧劑中的一種或幾種的混合物,以使纖維板達到抗菌、阻燃的使用性能。
本發明所產生的有益效果為,本發明可以通過調節各種纖維的占比來控制板材的剛度及拉伸性能,同時,可以調節高成本聚乳酸的使用量,聚乳酸的使用量越低,材料的成本越低。另外,板材中只有聚乳酸及天然纖維,不含任何石油基材料,無毒無味,無揮發性,具有完全可降解性;制造、使用時及使用后均不污染環境。
附圖說明
如圖所示是本發明的生產工藝流程圖。
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